Гост на кран: изучаем действующие нормативные документы на

Цель данной статьи - узнать, какие конкретно национальные стандарты регламентируют производство элементов запорной арматуры. Мы познакомимся с несколькими действующими ГОСТ и изучим их главные требования. Итак, в путь.

Список

Начнем с краткого списка документов, с которыми нам предстоит свести знакомство.

• ГОСТ 25809-96 посвящен размерам и типам создаваемых смесителей и кранов.

Любопытно: импортная сантехника также в главной массе укладывается в приведенные стандартом границы размеров - легко вследствие того что его советы вытекают из изюминок людской анатомии.

• ГОСТ 21345-2005 обрисовывает неспециализированные техусловия на производство шаровых и пробковых кранов. С некоторыми оговорками: они предназначены для трубопроводов с давлением до 250 атмосфер и не смогут употребляться в особенных условиях (в ядерной энергетике, при транспортировке агрессивных жидкостей и т.д.).
• ГОСТ 9544-2005 содержит нормы герметичности для запорной арматуры и классифицирует ее по классу герметичности.
• ГОСТ 10944-97 содержит техусловия на производство регулирующих кранов (дросселей, трехпроходных и т.д.).

ГОСТ 25809-96

Маркировка

Стандарт, кроме другого, устанавливает нормы обозначения кранов и смесителей. В их маркировке должны употребляться следующие обозначения:

Инструкция по чтению маркировки несложна и понятна.

Обозначение включает:

1. Тип сантехнического прибора (См либо Кр).
2. Последовательность буквенных обозначений.
3. Отсылку к стандарту.

Так, См-МДЦБА ГОСТ 25908-96 - это классический кухонный смеситель: он рекомендован для мойки, снабжен двумя кранами, подводки заведены через одно центральное отверстие, корпус смесителя крепится к самой мойке, излив снабжен аэратором.

Требования

Мы не начнём приводить все варианты изготовления кранов и смесителей с их главными размерами, предусмотренные стандартом: желающие смогут ознакомиться с его полным текстом самостоятельно.

Выделим только ключевые моменты.

• Форма корпуса, барашков, переключателей и гусака не регламентируется стандартом и определяется рабочими чертежами.
• Настенные смесители должны иметь межосевое расстояние по подводкам, равное 100 либо 150 мм.

Но: на практике все отечественные изделия, каковые возможно встретить в широкой продаже, производятся с межосевым расстоянием 150 мм.

• Гусак обязан снабжаться аэратором, струевыпрямителем (маленьким вертикальным участком, предотвращающим разбрызгивание воды в направлении края раковины) либо развальцовкой.

• Центральные смесители смогут производиться с литым тройником либо с гибкими подводками.

Примечание автора: литых тройников на данный момент практически не встретишь в продаже, что не имеет возможности не радовать. Замена тройникового смесителя - "елочки" своими руками сопряжена с частичной разборкой металлического водопровода, очень изнурительна и занимает не меньше часа. Для сравнения - смеситель на шлангах изменяется за четверть часа с двумя перекурами.

• Резьбы для присоединения душевого шланга к лейке и корпусу смесителя должны иметь размер G1/2 (полдюйма), для гусака - G3/4 (три четверти дюйма).
• Корпуса набортных смесителей должны снабжать возможность их монтажа на отверстия в умывальниках и мойках размером 34 мм.
• Косоножки (эксцентрики для установки настенного смесителя) обязаны иметь эксцентриситет от 3 мм. Он компенсирует отклонения монтажа подводок от стандартного межосевого расстояния. Помимо этого, форма косоножек обязана разрешать их вкручивание: они снабжаются выступами в либо гранями снаружи.

  

• Смесители должны поставляться комплектно, с полным комплектом шлангов и прокладок.

ГОСТ 21345-2005

Стандарт имеет статус международного: он принят на территории 12 стран бывшего СССР. Необходимость в замене действовавшего ранее ГОСТ 21345-78 появилась в силу обстоятельств скорее организационных, чем технологических: шаровый кран по ГОСТу 21345-78 не имеет каких-либо важных конструктивных отличий от своих современных аналогов; конструкция же пробковых вентилей и вовсе не претерпела принципиальных трансформаций за последние полвека.

Каким должен быть пробковый илишаровый кран по ГОСТу 21345-2005?

• У полнопроходного крана действенный диаметр не может быть меньше 95% диаметра входного патрубка при размере до ДУ350 и не меньше 92% при размере ДУ400 и более. Действенный диаметр вентиля с зауженным проходом согласовывается с потребителем.

Принципиально важно: современные шаровые краны завлекают, среди другого, минимальным гидравлическим сопротивлением. Зауженный проход сводит это преимущество перед пробковыми и винтовыми вентилями к минимуму.

• Номинальный размер вентиля по ГОСТ обязан соответствовать следующей таблице:

• Перед сборкой крана все его части должны очищаться от загрязнений.
• Трущиеся корпуса и поверхности пробки пробкового вентиля должны быть покрыты бескислотной смазкой.
• Затянутая сальница может входить в паз максимум на 30% собственной высоты (не не меньше 2 мм).
• При сборке корпуса на шпильках, характерной для громадных диаметров, ГОСТ на шаровый кран требует, дабы концы шпилек выступали из гаек как минимум на один виток резьбы. Шпильки заворачиваются в корпус до упора.
• Для крайних положений рукоятки направляться предусматривать ограничители.

Но: пробковые краны без рукояток таковых не имеют и не смогут иметь в принципе.

• Кран может поставляться частично разобранным, со снятой рукояткой либо редуктором (для изделий громадного диаметра). Снятые подробности упаковываются в ту же тару.

ГОСТ 9544-2005

Как классифицируется шаровый кран по ГОСТу 9544-2005? Какие конкретно требования предъявляются к герметичности его затвора?

Начнем с способа опробований. Они проводятся несложным и прозрачным методом: элемент запорной арматуры герметично присоединяется к трубопроводу соответствующего диаметра, по окончании чего в нем создается рабочее давление. Газовые вентиля испытываются сжатым воздухом; для контроля утечек вентиль помещается в воду.

Время выдержки с контролем герметичности должно соответствовать следующей таблице:

Что любопытно, пробковый либо шаровый кран по ГОСТу 9544-93, замененному ГОСТ 9544-2005, испытывался в зависимости не только от диаметра, но и от типа уплотнения. Для соединений металла с металлом и неметаллического уплотнения длительность опробований различалась.

Как присваиваются классы герметичности? Приведем таблицу присвоения класса в зависимости от объема утечки при различных номинальных диаметрах элемента запорной арматуры.

Обратите внимание: класс А присваивается при полном отсутствии видимых утечек.

Полезно: для всех видов современных шаровых кранов обычен класс герметичности А. Наряду с этим,их цена приблизительно равна, а обычно - ниже стоимости пробковых, винтовых вентилей, металлических и чугунных задвижек. Влияние для того чтобы комплекта качеств на предпочтения клиентов в полной мере предсказуемо: другие типы запорной арматуры быстро вытесняются с массового рынка сантехники.

ГОСТ 10944-97

Данный ГОСТ на трехходовой кран, дроссель и прочую регулирующую арматуру для отопления также имеет статус международного; но он принят только в восьми бывших союзных республиках. Выделим главные положения документа.

Стандарт распространяется на регулирующие и перекрывающие поток теплоносителя краны, сохраняющие работоспособность при температуре до +150С и давлении не меньше 10 кгс/см2. Он обрисовывает все главные типы употребляющейся на отоплении помещения арматуры - винтовые, пробковые, шаровые вентиля и дроссели (регулирующий узел которых представляет собой двигающуюся возвратно-поступательно иглу).

Маркировка изделий определяется:

1. Типом крана. Так, буквой В маркируется винтовой вентиль, буквой П - пробковый, Ш - шаровый и Д - дроссель.
2. Функциональностью. Вот список обозначений:
3. КРТ - трехходовой кран регулирующий.
4. КРП - проходной кран регулирующий.
5. КРД - двойной регулировки кран регулирующий.

• КРМ - кран регулирующий монтажный.
• КЗ - кран запорный.

В закрытом положении регулирующие краны не должны пропускать более 20 см3/мин для размера ДУ15 и 30 см3/мин для ДУ20 при перепаде давлений на кране в 10 кгс/см2.

В случае если кран не универсален и подходит только для правого либо левого монтажа, он дополнительно маркируется буквами П либо Л.

Минимальное испытательное давление, которое должны выдерживать все соответствующие стандарту элементы запорной арматуры - 15 атмосфер.

Наружные поверхности кранов осветляются (очищаются от окалины и окислов).

1. Угол между осями резьб обязан составлять 90 либо 180 градусов с точностью в 1 угловой градус.
2. Наработка на отказ (в частности, без подтяжки сальника) не должна быть меньше 1000 циклов.
3. конструкция и Материал рукоятки должны предотвращать ее нагрев более чем +40С во всем диапазоне рабочих температур.
4. Устройство должны снабжаться ограничителями перемещения рукоятки в крайних положениях. Наряду с этим конструктивное выполнение ограничителей должно исключать изменение их позиции в бытовых условиях.
5. При производстве допускается использование следующих материалов:

• Бронзы - для затвора и корпуса.
• Фторопласта - для уплотнения соединений.
• Рукоятки - из полипропилена, полистиролов и полиамида со металлическим сердечником либо закладной подробностью.

В маркировке на корпусе должны указываться логотип изготовителя, номинальный диаметр и большое рабочее давление, а в дросселях и винтовых вентилях - направление перемещения потока теплоносителя. Корпус маркируется выпуклым либо вдавленным шрифтом.

Заключение

Сохраняем надежду, что наше знакомство с действующими нормативными документами окажется нужным читателю. Видео в данной статье традиционно содержит дополнительные материалы по обсуждаемой нами тематике. Удач!