Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Система трубопровода кроме ровных участков труб в большинстве случаев имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и другие элементы. Для их монтажа применяют особые соединительные детали, которым, фактически, и посвящена данная статья.

Фитинги

Неспециализированные сведения

Соединительные элементы трубопроводов либо, как их еще именуют, фитинги делают пара функций. Кроме того, что они разрешают сформировать необходимый элемент трубопровода, к примеру, разветвление либо переход, фитинги снабжают герметичность стыков и, одновременно с этим, несут ответственность за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Исходя из этого к выбору соединительных деталей нужно доходить не меньше ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого необходимо ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы потом и сделаем.

Виды соединений

Прежде всего направляться заявить, что соединение трубопроводов не редкость двух типов:

  • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием либо склеиванием.
  • Неразъемное - резьбовое, фланцевое, раструбное и другое.
Деталь под разборное фланцевое соединение

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, и от следующих факторов:

  • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, свойство к выпадению осадка и пр.
  • Условий эксплуатации - необходимость нередких разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, кроме типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Значительно чаще в трубопроводах видятся следующие детали:

  • Отводы;
  • Тройники;
  • Переходы;
  • Соединительные муфты.

Сейчас подробней рассмотрим их виды и назначение.

Отводы или поворотные фитинги

Отводы

Основной функцией отводов есть изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов есть одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь возможно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Само собой разумеется, в трубопроводах маленького диаметра выполнить поворот возможно методом изгиба трубы своими руками, но в случае если диаметр громадной, то загнуть трубы не окажется.

Исходя из этого отводы используют в самых различных видах систем:

  • В химических трубопроводах;
  • Водопроводах;
  • Теплотрассах;
  • Газопроводах и пр.
Пример использования отводов в газопроводе

По методу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

Гнутые Для этих изделий свойственны углы  3 - 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно додуматься из названия, методом сгибания холодным методом либо под действием большой температуры.
Штампованные Изготавливаются методом штамповки заготовок и их последующей сварки.
Выполненные способом протяжки (цельнотянутые гнутые) Эти изделия делают методом протяжки по рогообразному сердечнику. Изюминкой цельнотянутых гнутых отводов есть незначительный радиус кривизны.
Сварные секционные Выполняются методом сварки обрезков труб.
Сварной секционный отвод

Значительно чаще видятся штампованные отводы и выполненные способом протяжки.

Что касается конструкционных изюминок, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. владеющие маленьким радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

  • 45 градусов;
  • 60 градусов;
  • 90 градусов;
  • 180 градусов.

В последнее время громадной популярностью при монтаже разного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, каковые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их преимуществом есть устойчивость к коррозии и разным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов разрешает обеспечить наилучшую пропускную свойство системы. Так как, поворот трубопровода под углом 90 градусов есть наиболее распространенным источником турбулентности, и катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений кроме этого возможно выполнить по двум показателям:

  • Конструкционному материалу;
  • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Но, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение не редкость сварным и раструбным.

Тройник

Тройники

Данный вид фитингов устанавливают в местах, где нужно выполнить разветвление трубопровода.

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

  • Переходные - имеют различный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Используются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
  • Равнопроходные тройники – владеют однообразным диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

направляться подчернуть, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, каковые подвергаются громадным динамическим нагрузкам и действию давления. Исходя из этого к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

Переходной тройник под резьбовое соединение

По области применения, тройники делятся на:

  • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах - делают из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
  • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – делают из легированных и высоколегированных сталей марок - 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Само собой разумеется, цена таких деталей более высокая.

Производители используют различные методы изготовления тройников:

  • Способом литья в формы;
  • Методом газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
  • Методом штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
  • Штамповкой стального страницы и последующей сваркой.
Штампосварной переход

Переходы

Переходами называются детали, каковые разрешают плавно поменять диаметр трубопровода.

На сегодня представлено множество разных вариантов переходников, каковые подразделяются прежде всего на:

  • Штампованные;
  • Сварные.

Основной чёртом переходников есть входной и выходной диаметр, и протяженность перехода. Помимо этого, изделия смогут различаться материалом, из которого они изготовлены.

Пожалуй, наиболее широкое распространение взяли переходы из нержавеющей стали, каковые употребляются в следующих сферах:

  • Химической - благодаря устойчивости к агрессивной среде;
  • Пищевой – благодаря экологичности;
  • Энергетической – в следствии прочности и долговечности.

Потребность в переходе возможно вызвана самыми различными обстоятельствами. К примеру, уменьшение диаметра разрешит повысить давление в трубах и, как следствие, расширить напор. Расширение же разрешает добиться обратного результата.

Фланцевый переход

Так, переходы являются полезнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

В настоящее время существует пара способов изготовления этих деталей:

  • Ковка кольцеобразных или штамповка конических поковок с предстоящей механической их обработкой;
  • Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из трубных заготовок методом обжима либо раздачи.

По методу монтажа, переходы смогут быть как разборными, так и сварными.

Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются лишь в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

Фланец с резьбовым соединением

Фланцы

Фланцы являются детали в виде диска (время от времени в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб однообразного диаметра при помощи болтов. Данное соединение применяют прежде всего в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, и на участках трубопроводов, каковые в ходе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по методу соединения с трубами.

Они бывают:

  • Сварными;
  • Резьбовыми.
Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

  • Плоские приварные (привариваются двумя швами);
  • Свободные на приварном кольце;
  • Приварные встык.

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, применяют свободные фланцы, каковые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, в большинстве случаев, используют для трубопроводов большого давления.

На фото – свободные фланцы

Размеры фланцев стандартизированы, что снабжает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

Это относится:

  • Наружного диаметра детали;
  • Диаметра болтовой окружности;
  • Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними применяют особую прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости либо газа и давления в системе.

В соответствии с ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

  1. С выступом;
  2. С соединительным выступом;
  3. С впадиной;
  4. С пазом;
  5. С шипом,
  6. Под прокладку овального сечения;
  7. Шип-паз под фторопластовые прокладки;
  8. Под линзовую прокладку.

направляться подчернуть, что герметичность соединения сильно зависит от качества прокладок.

Исходя из этого к ним предъявляются следующие требования:

  • Упругость;
  • Прочность;
  • Прочность;
  • Тепловая стойкость;
  • Химическая стойкость.

Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их применения для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

Схема муфтового соединения

Муфты

Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения смогут использоваться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае применяют резьбовые муфты, а во втором – клеевые либо под сварное соединение.

Нужно заявить, что в любом случае муфта снабжает герметичное соединение. Материал трубопровода возможно любым, самое основное, дабы он совпадал с материалом муфты.

По сути, муфта есть альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, разрешает делать демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как железные трубопроводы не через чур долговечны, такая возможность есть очень востребованной.

направляться подчернуть, что существует еще один вид муфт – раструбные, каковые используются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение при таких условиях выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

Вывод

Как мы узнали, кроме того однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Исходя из этого к их выбору направляться доходить весьма пристально. Качественные и верно подобранные детали разрешат расширить срок эксплуатации трубопровода.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Добавить комментарий