Как выполняется сварка труб из стали для отопительной

На сегодня сварка труб отопления так же, как и прежде есть обширно используемой технологией стыковки элементов системы. Все дело в том, что современные пластиковые трубы не везде возможно применять. Да и часто бывает так, что необходимо создать магистраль, которая будет обогревать полностью целый внутренний периметр дома, а не только пространство под окнами.

Для решения таковой задачи пластик не годится вследствие того что он сам по себе не прогревается так, как металл. И соответственно точками обогрева при таких условиях становятся лишь радиаторы.

Нюанс содержится в том, что сварка водопроводных труб для того чтобы типа предполагает следующее:

1. Наличие особого оборудования.
2. В обязательном порядке должен быть опыт сваривания металла. Да и познание ключевых принципов сварки лишним не будет.

Другими словами получается, что своими руками разрешённую работу сделать достаточно не легко. Но все-таки при жажде в полной мере реально.

В данной статье мы попытаемся раскрыть основные правила монтажа таковой системы посредством сварочного аппарата. Обзор технологии и инструкция сваривания вам понадобится как минимум после этого, что вы сможете объективно оценить сможете ли выполнить такую работу либо нет.

Начнем с самого главного момента.

Принцип технологии и что пригодится для ее реализации

В качестве наглядного примера будем разглядывать самый несложный вариант – стыковку посредством электросварки.

• По сути, это весьма надежный метод соединения разных железных изделий. Физика процесса пребывает в том, что берется особое оборудование для сварки труб, к которому подключаются электроды (это железные стержни с особенным напылением).
• Эти электроды под действием электрического тока плавятся, заполняют собой пространство между швами труб, а после этого застывают, как бы снова преобразовываясь в жёсткий металл.

Обратите внимание на то, что крайне важно применять в работе качественные электроды – в другом случае возможно взять негерметичное и непрочное соединение. Исходя из этого не экономьте – лучше купить изделие, цена которого высокая, чем всю работу выполнить напрасно, согласитесь.

Давайте рассмотрим в сравнительной таблице, какие конкретно по большому счету бывают электроды в зависимости от покрытия.

Получается, что для сборки системы отопления в частном доме в принципе подходят стандартные электроды, рутиловые и целлюлозные.

Что же касается диаметра стержней, то тут весьма несложная «формула» расчета. Для сварки изделий с толщиной металла 2-5 мм оптимально подходят электроды диаметром 3 мм. Громадная же толщина стали в системах отопления в частных зданиях, в большинстве случаев, не используется.

Ну и пара слов об оборудовании. Если не сообщать подробности , то сварочный аппарат представляет собой трансформатор, благодаря которому ток передается на конец электрода. Цена для того чтобы оборудования в принципе не довольно высокая, но стоит ли его брать для разовой работы? Как правило несложнее, надежнее и дешевле доверить сборку отопления специалисту.

С принципом технологии разобрались, сейчас давайте попытаемся реализовать ее пошагово.

Сваривание трубопровода отопления

Перед тем как начать необходимо подчеркнуть, что существует ГОСТ на сварку труб, благодаря которому возможно определиться с тем, какую форму шва создавать при той либо другой форме кромки.

Обратите внимание кроме этого на то, что трубы бывают различной формы – не только круглые, но и квадратные а также прямоугольные. Так сварка квадратных труб по ГОСТу может мало различаться от правил стыковки круглых изделий. Учитывайте данный момент и пристально смотрите, какую как раз документацию вы читаете.

Ну а сейчас возвратимся конкретно к работе.

Подготовка основания и оборудования

Порядок действий на этом этапе должен быть приблизительно таковой:

1. Берем трубы и делаем так, дабы их края (другими словами как бы кольцевые швы) оказались обрезанными под максимально ровным углом по отношению друг к другу.

1. Зачищаем края швов наждачной бумагой с небольшой фракцией.
2. Подключаем трансформатор к сети и готовим сварочный аппарат к работе. В случае если прибор верно настроен, то звук от соприкосновения электрода и металла будет как бы сухой, потрескивающий.

В принципе на этом подготовительные работы закончены, и возможно приступать к следующему этапу.

Прихватка

Прихваткой называется предварительное точечное соединение элементов.

• Оно необходимо вследствие того что создать прочный и прекрасный шов сходу – дело нереальное.
• Несложнее сперва приварить черновые точки стыковки труб, дабы изделия были зафиксированы относительно друг друга, а уже позже упрочнять целый кольцевой шов.

Обратите внимание! Не забывайте о том, что частенько при работе с отопительными системами выполняется сварка труб в неповоротном положении. Другими словами, попросту говоря, переворачивать магистраль около своей оси как правило не окажется. А это указывает, что от сварщика пригодится максимум мастерства, поскольку необходимо будет для каждой точки подобрать оптимальный угол положения электрода.

• Предварительную стыковку направляться затевать с нижней точки «кольца», позже необходимо сделать боковые прихватки, а позже уже зафиксировать верх. В случае если сходу зафиксировать верх и низ, то появляется возможность фиксации элементов под неправильным углом.
• В случае если сказать о количестве точек, то возможно пользоваться весьма несложной формулой – в случае если диаметр изделий не превышает 30 сантиметров, то достаточно сделать 4 прихватки.

В целом необходимо стремиться к созданию точек соединения при перпендикулярном положении электрода по отношению к линии магистрали. Но такое, само собой разумеется, вероятно лишь в том случае, в то время, когда элементы возможно вращать около оси.

В случае если черновая стыковка реализована, то возможно затевать финишное сваривание.

Создание основного шва и зачистка шлака

Итак, чистовая сварка водопроводных труб выполняется в таковой последовательности:

1. Труба визуально делится на 4 сектора и прежде всего сваривают верхнее ее «полушарие».

1. Потом обрабатываются нижние сектора.
2. На верхнее и нижнее «полушарие» наносится еще один слой шва. Это необходимо не только для прочности соединения, но и для получения большой герметичности соединения труб.

Что же касается обстановке, в то время, когда необходимо произвести стыковку магистралей различного диаметра, то самый несложный вариант – это положить одно изделие вовнутрь другого и после этого приварить их друг к другу. В случае если же отличие в диаметре большая, тогда, само собой разумеется, нужно будет использовать переходники. Кстати, переходников возможно пара и они смогут быть соединены между собой по тому же принципу – другими словами, как бы вставлены вовнутрь друг друга.

В то время, когда сварочные работы закончены, то возможно зачистить шлак. Это, по сути, обычная шлифовка лишних наростов в месте соединений. Однако тут принципиально важно не просто зачистить выступы, а проконтролировать уровень качества в целом. Другими словами необходимо попытаться распознать трещины, поры и прожоги.

В случае если снаружи все думается обычным, то нанесите на швы простой мыльный раствор и запустите в систему воздушное пространство под давлением. В случае если имеют микротрещины, то в таких местах появятся пузыри.

Вывод

Мы с вами достаточно детально разобрались в том, что представляет собой технология сваривания металла, как выполняется сварка труб различного диаметра и «под углом» при монтаже системы отопления в частном доме.

Сохраняем надежду, что обзор вам понадобился, и вы сможете объективно разобраться в том, стоит ли браться за такое дело самостоятельно. В случае если же хочется определить еще больше – тогда просмотрите еще и тематическое видео в данной статье.