Монтаж трубопроводов: как грамотно спроектировать и собрать

Трубопроводы являются главным элементом большинства инженерных коммуникаций. К ним постоянно предъявляются повышенные требования по проектированию, эксплуатации и сборке. Особенно сложен и важен монтаж трубопроводов технологических, поскольку по ним смогут доставляться страшные токсичные, взрывчатые либо горючие вещества.

Трубопровод требует грамотного проектирования и правильного монтажа.

Проектирование систем

Неправильный расчет гидравлического сопротивления может привести к аварийной ситуации.
  1. Проектирование сетей – это выбор типа труб, фитингов и арматуры, осуществление гидравлического расчета, избрание оптимальных условий и метода укладки эксплуатации системы.
  2. Трубы подбираются, исходя из условий работы трубопровода: температуры, давления, нужного срока эксплуатации, степени агрессивности рабочей среды.

Обратите внимание! Очень серьёзен гидравлический расчет трубопроводов. Он определяет утрату напора при преодолении сопротивлений, каковые появляются в трубах на их стыках, на участках переходов и поворотов сечения сети.

Номограмма для гидравлического расчета холодного трубопровода из труб ПП-Р.
  1. В общем же, проектирование трубопроводов – это создание технических документов: ТЭО (технико-экономического обоснования), смет, расчетов, макетов, чертежей, пояснительных записок и пр.
  2. Методика проектирования инженерных сетей строго регламентирует последовательность и содержание его стадий в соответствии с Единой Системой Конструкторской Документации.

Монтаж неметаллических сетей

На фото сборка пластиковой сети в лотке.

Сборка неметаллических систем владеет некоторыми изюминками, вытекающими из черт используемых материалов.

  1. Полиэтиленовые, полипропиленовые, ПВХ и фторопластовые сети укладывают из элементов и готовых узлов.
  2. При установке ПЭ и виниловых труб направляться смотреть за надежной фиксацией арматуры к основанию, соблюдением шага меж выдерживанием и крепежом промежутков от тёплых типов коммуникаций.
  3. Дабы трубы, транспортирующие вещества с температурой более +40°, не повреждались и не провисали, их направляться крепить горизонтально на всей протяженности сети. Делается это при помощи желобов и лотков из железных уголков.
  4. Для систем с рабочей средой менее +40 градусов возможно использовать металлические или крепёжные скобы и пластиковые подвески, хорошо облегающие трубы.
Контроль правильности укладки полимерных труб.
  1. При укладке труб горизонтально крепеж ставят с шагом: не больше 150 см для сети, имеющей условный проход до 50 мм и не больше 300 см для аналогов более 50 мм.
  2. При вертикальной сборке элементов, имеющих длину больше 200 см, чтобы избежать усадки их под своей массой и весом среды, крепеж монтируют прямо под фасонным раструбом.
  3. Инструкция подмечает, что в случае если сеть проходит через перекрытия, стенки, фундаменты и пр. конструкции, на этих участках направляться ставить металлические патроны, имеющие скругленные концы.
Стыковое сваривание полимерных элементов.
  1. Пространство меж трубой и гильзой направляться забить мягким уплотнителем.
  2. Промежуток меж полимерным и горячим трубопроводами не должен быть меньше 10 см.
  3. В то время, когда сеть на протяжении эксплуатации возможно повреждена, ее направляться защищать древесной или железной (сплошной или сетчатой) оградой.
  4. В случае если система транспортирует среду, имеющую температуру +60/+90 градусов, ее направляться проложить в кожухе из железных труб.
  5. Подземная укладка пластиковых трубопроводов обязана производиться в лотках, траншеях и каналах.

Обустройство технологических коммуникаций

Конфигурация технических систем подчас очень сложна.

Технологические сети делятся на:

  • работающие под высоким, низким вакуумом и средним;
  • безнапорные аналоги;
  • под низким давлением (до 10 Мпа);
  • напорные системы – под давлением более чем 10 Мпа.

Исходя из температуры эксплуатации, различают трубопроводы:

  • холодные, работающие с отрицательными температурами веществ;
  • обычные аналоги – температура транспортируемых сред 0/100°;
  • тёплые сети – вещества нагреты до 100/300°;
  • перегретые - среда имеет больше 300°.

Проектирование технологических трубопроводов и их монтаж направляться делать в соответствии со СНиП Ш-Г №9/62. Документ определяет осуществление и приемку сборки технологических сетей, эксплуатируемых при давлении (безотносительном) от 30 мм рт. ст. до 700 кгс на см2.

Принципиально важно выполнять и положения СНиП №3.05.05/84 «трубопроводы и Технологическое оборудование».

Предварительные условия для работ

Материалом систем могут служить:

  • легированные и углеродистые стали;
  • металлы и цветные сплавы;
  • чугун;
  • различные виды пластиков;
  • особенное стекло.

Обратите внимание! Большинство технических трубопроводов укладывается на стесненных участках, на различных высотах, в многоэтажных сооружениях, на эстакадах, открытых площадях, в тоннелях, лотках. Исходя из этого внутрицеховые сети имеют много применяемых размеров, элементов, креплений, запорной и регулирующей арматуры.

Ниже таблица дополнительных элементов и числа фитингов, нужных для таких сетей.

Изделие     % к массе труб Число в штуках на 100 метров труб
Фланцы 5.47 25
Отводы 3.72 23
Тройники 1.84 8
Переходы 0.34 0.6
Заглушки 0.15 0.3
опоры и Подвески 2.41 12
Арматура 27                10

Чтобы укомплектовать своими руками внутрицеховую систему, направляться прибавить до 42% от массы труб разных фитингов, арматуры и креплений. Сложная конструкция технических сетей ведет к тому, что приходится осуществлять много стыкований элементов сети: на 100 м сооружения 60/80 сварных швов.

В случае если применять при сборке готовые секции, узлы и элементы, произведенные в трубозаготовительном цехе, это существенно упростит работу и в 5/6 раз уменьшит количество сварочных операций. Понизится и цена монтажа сети.

Подготовительные работы

Рабочий чертеж технической сети.

До сборки трубопровода производится такая подготовка.

  1. Мастером, прорабом, бригадирами изучается ППР и проект.
  2. Принимаются узлы, подробности и элементы системы. Шепетильно проверяется их соответствие техническим условиям и самому проекту.
  3. Определяется уровень готовности строений, конструкций, сооружений под сборку, создаются сопутствующие акты. Очень внимательно изучается соблюдение проектных меток для крепления сети.
  4. Принимаются приспособления и оборудование для работ, проверяется правильность их постановки и соответствие рабочим чертежам.
  5. Готовятся и обустраиваются площади для укрупняющей сборки, подмостки и пр. приспособления для работ на высоте. Подводится электропитание для сварных постов, инструментов, лебедок, освещения места работ.
  6. Бригадам выписываются костюмы на работы и создаются условия для монтажа, в соответствии с технике безопасности и нормам охраны труда.

Разработка сборки

Опоры, применяемые для систем.

Монтаж трубопровода из металлических труб для технических веществ складывается из таких этапов.

  1. Разметка автострады сети.
  2. опор и Установка подвесок.
  3. Укрупнительная сборка блоков, узлов и секций.
  4. Укладка, сборка, сварка труб.
  5. Монтаж арматуры, компенсаторов, контроля и устройств автоматики.
  6. Опробование системы.
  7. Сдача ее клиенту.

Монтаж тёплых и холодных трубопроводов из стали для воды

Обустройство таких систем производится, исходя из проектной документации, положений и укладки технологических карт труб:

  • СНиП №305.03/85 «Тепловые коммуникации»;
  • СНиП №2.04.07 «безопасной работы и Правила обустройства трубопроводов для тёплой пара и воды»;
  • СНиП III «Магистральные виды трубопроводов»
  • проектирование и Организационная подготовка тепловых систем осуществляется, исходя из СНиП №3.01.01/85.

Этапы работ

Методы крепления стальных трасс.

Последовательность стадий зависит от метода укладки системы.

Типовые этапы таковы.

  1. Разбивка автострады (в плане), исходя из чертежа геологической монтажной схемы и основы. Осмотр разметки приемной рабочей группой.
  2. Подготовка траншейных каналов и их рытье по глубине и ширине (с учетом подушки из песка). По мере потребности, упрочнение их стенок, сверка глубины по гео-отметкам. Составление соответствующего акта.
  3. Укладка труб, фитингов и пр. комплектующих.
  4. Проверка целостности кабелей для систем контроля.
  5. Монтаж опор.
  6. сварка и Сборка трубопровода его стыков.
  7. Гидравлическая или радиографическая проверка сварочных швов. Составление испытательных актов.
  8. Соединение контрольных кабелей на участках стыков.
  9. Гидро- и теплоизоляция труб.
  10. Составление акта скрытых работ.
  11. Обсыпка системы песчаным слоем, обратное засыпание рвов (кроме участков монтажа стартовых компенсаторов), утрамбовка земли.
  12. Сдача объекта клиенту.

Подготовка к монтажу

  1. Перед монтажом уже теплоизолированные трубы, подробности и соединительные элементы направляться придирчиво осмотреть для обнаружения сколов, трещин, раковин, проколов и других механических повреждений.
  2. В случае если будут найдены эти недостатки, их направляться заделать посредством сварки или наложив кольцевые заплаты из термоусаживаемого типа ленты.
  3. Трубы и детали и фитинги системы направляться разложить на дне или бровке траншей при помощи автокрана или укладчика так, чтобы кабели системы ОДК были размещены горизонтально.

Обратите внимание! Опускать в ров теплоизолированные изделия нужно без рывков, плавно, не ударяя их о стенки и дно траншеи. Перед установкой элементов, направляться в обязательном порядке проконтролировать целостность индикаторов-проводников устройства ОДК, и смерить сопротивление меж металлической трубой и ними.

  1. Трубы, монтируемые на основании из песка, не должны упираться в кирпичи, камни и другие жёсткие предметы. Их нужно убирать, а оказавшиеся рытвины заравнивать песком.

Сборка водопроводной сети

 

Сборка стального трубопровода.
  1. Монтаж металлических трубопроводов осуществляется, в большинстве случаев, на дне рва. Но позволяется сваривать прямые участки элементов в секции на траншейных бровках.
  2. Обустройство систем, имеющих тепловую и гидроизоляцию из пенополиуретана в оболочке из полиэтилена, направляться создавать при температуре воздуха внешней среды не меньше -15°.
  3. Режутся металлические трубы, в случае если это нужно, при помощи газовых горелок. Перед этим направляться удалить теплоизоляцию ручным или механизированным инструментом на площади изделия шириной 40 сантиметров (по 20 см с каждой из сторон). Торцевые места изоляции на протяжении операции укрываются мокрой тканью или экранируются твёрдыми материалами.
  4. Сваривать швы системы и контролировать уровень качества трубных соединений нужно, исходя из норм, озвученных СНиП №3.05.03/85.
  5. При осуществлении всех сварочных работ направляться надежно обезопасисть пенополиуретан и гидроизоляционный слой, кроме этого - концы кабелей без изоляции, от отлетающих искр.

В таблице ниже представлено расстояние меж опорами трубопровода, в зависимости от температуры воды в системе.

Номинальный внешний диаметр трубы, в миллиметрах Расстояние, в миллиметрах при определенной температуре среды
+20° +30° +40° +50° +60° +70° +80°
16 500 500 500 500 500 500 500
20 600 600 600 600 550 500 500
25 750 750 700 700 650 600 550
32 900 900 800 800 750 700 650
40 1050 1000 900 900 850 800 750
50 1200 1200 1100 1100 1000 950 900
63 1400 1400 1300 1300 1150 1150 1000
75 1500 1500 1400 1400 1250 1150 1100
90 1600 1600 1500 1500 1400 1250 1200

 

Вывод

Монтаж трубопроводов есть важным комплексом операций. От его верного проведения зависит эффективность и надёжность работы системы, транспортирующей те либо иные вещества.

Ознакомьтесь с видео в данной статье, которое содержит дополнительную данные.

Добавить комментарий