Монтаж трубопроводов: как грамотно спроектировать и собрать

Трубопроводы являются главным элементом большинства инженерных коммуникаций. К ним постоянно предъявляются повышенные требования по проектированию, эксплуатации и сборке. Особенно сложен и важен монтаж трубопроводов технологических, поскольку по ним смогут доставляться страшные токсичные, взрывчатые либо горючие вещества.

Проектирование систем

1. Проектирование сетей – это выбор типа труб, фитингов и арматуры, осуществление гидравлического расчета, избрание оптимальных условий и метода укладки эксплуатации системы.
2. Трубы подбираются, исходя из условий работы трубопровода: температуры, давления, нужного срока эксплуатации, степени агрессивности рабочей среды.

Обратите внимание! Очень серьёзен гидравлический расчет трубопроводов. Он определяет утрату напора при преодолении сопротивлений, каковые появляются в трубах на их стыках, на участках переходов и поворотов сечения сети.

1. В общем же, проектирование трубопроводов – это создание технических документов: ТЭО (технико-экономического обоснования), смет, расчетов, макетов, чертежей, пояснительных записок и пр.
2. Методика проектирования инженерных сетей строго регламентирует последовательность и содержание его стадий в соответствии с Единой Системой Конструкторской Документации.

Монтаж неметаллических сетей

Сборка неметаллических систем владеет некоторыми изюминками, вытекающими из черт используемых материалов.

1. Полиэтиленовые, полипропиленовые, ПВХ и фторопластовые сети укладывают из элементов и готовых узлов.
2. При установке ПЭ и виниловых труб направляться смотреть за надежной фиксацией арматуры к основанию, соблюдением шага меж выдерживанием и крепежом промежутков от тёплых типов коммуникаций.
3. Дабы трубы, транспортирующие вещества с температурой более +40°, не повреждались и не провисали, их направляться крепить горизонтально на всей протяженности сети. Делается это при помощи желобов и лотков из железных уголков.
4. Для систем с рабочей средой менее +40 градусов возможно использовать металлические или крепёжные скобы и пластиковые подвески, хорошо облегающие трубы.

1. При укладке труб горизонтально крепеж ставят с шагом: не больше 150 см для сети, имеющей условный проход до 50 мм и не больше 300 см для аналогов более 50 мм.
2. При вертикальной сборке элементов, имеющих длину больше 200 см, чтобы избежать усадки их под своей массой и весом среды, крепеж монтируют прямо под фасонным раструбом.
3. Инструкция подмечает, что в случае если сеть проходит через перекрытия, стенки, фундаменты и пр. конструкции, на этих участках направляться ставить металлические патроны, имеющие скругленные концы.

1. Пространство меж трубой и гильзой направляться забить мягким уплотнителем.
2. Промежуток меж полимерным и горячим трубопроводами не должен быть меньше 10 см.
3. В то время, когда сеть на протяжении эксплуатации возможно повреждена, ее направляться защищать древесной или железной (сплошной или сетчатой) оградой.
4. В случае если система транспортирует среду, имеющую температуру +60/+90 градусов, ее направляться проложить в кожухе из железных труб.
5. Подземная укладка пластиковых трубопроводов обязана производиться в лотках, траншеях и каналах.

Обустройство технологических коммуникаций

Технологические сети делятся на:

• работающие под высоким, низким вакуумом и средним;
• безнапорные аналоги;
• под низким давлением (до 10 Мпа);
• напорные системы – под давлением более чем 10 Мпа.

Исходя из температуры эксплуатации, различают трубопроводы:

• холодные, работающие с отрицательными температурами веществ;
• обычные аналоги – температура транспортируемых сред 0/100°;
• тёплые сети – вещества нагреты до 100/300°;
• перегретые - среда имеет больше 300°.

Проектирование технологических трубопроводов и их монтаж направляться делать в соответствии со СНиП Ш-Г №9/62. Документ определяет осуществление и приемку сборки технологических сетей, эксплуатируемых при давлении (безотносительном) от 30 мм рт. ст. до 700 кгс на см2.

Принципиально важно выполнять и положения СНиП №3.05.05/84 «трубопроводы и Технологическое оборудование».

Предварительные условия для работ

Материалом систем могут служить:

• легированные и углеродистые стали;
• металлы и цветные сплавы;
• чугун;
• различные виды пластиков;
• особенное стекло.

Обратите внимание! Большинство технических трубопроводов укладывается на стесненных участках, на различных высотах, в многоэтажных сооружениях, на эстакадах, открытых площадях, в тоннелях, лотках. Исходя из этого внутрицеховые сети имеют много применяемых размеров, элементов, креплений, запорной и регулирующей арматуры.

Ниже таблица дополнительных элементов и числа фитингов, нужных для таких сетей.

Чтобы укомплектовать своими руками внутрицеховую систему, направляться прибавить до 42% от массы труб разных фитингов, арматуры и креплений. Сложная конструкция технических сетей ведет к тому, что приходится осуществлять много стыкований элементов сети: на 100 м сооружения 60/80 сварных швов.

В случае если применять при сборке готовые секции, узлы и элементы, произведенные в трубозаготовительном цехе, это существенно упростит работу и в 5/6 раз уменьшит количество сварочных операций. Понизится и цена монтажа сети.

Подготовительные работы

До сборки трубопровода производится такая подготовка.

1. Мастером, прорабом, бригадирами изучается ППР и проект.
2. Принимаются узлы, подробности и элементы системы. Шепетильно проверяется их соответствие техническим условиям и самому проекту.
3. Определяется уровень готовности строений, конструкций, сооружений под сборку, создаются сопутствующие акты. Очень внимательно изучается соблюдение проектных меток для крепления сети.
4. Принимаются приспособления и оборудование для работ, проверяется правильность их постановки и соответствие рабочим чертежам.
5. Готовятся и обустраиваются площади для укрупняющей сборки, подмостки и пр. приспособления для работ на высоте. Подводится электропитание для сварных постов, инструментов, лебедок, освещения места работ.
6. Бригадам выписываются костюмы на работы и создаются условия для монтажа, в соответствии с технике безопасности и нормам охраны труда.

Разработка сборки

Монтаж трубопровода из металлических труб для технических веществ складывается из таких этапов.

1. Разметка автострады сети.
2. опор и Установка подвесок.
3. Укрупнительная сборка блоков, узлов и секций.
4. Укладка, сборка, сварка труб.
5. Монтаж арматуры, компенсаторов, контроля и устройств автоматики.
6. Опробование системы.
7. Сдача ее клиенту.

Монтаж тёплых и холодных трубопроводов из стали для воды

Обустройство таких систем производится, исходя из проектной документации, положений и укладки технологических карт труб:

• СНиП №305.03/85 «Тепловые коммуникации»;
• СНиП №2.04.07 «безопасной работы и Правила обустройства трубопроводов для тёплой пара и воды»;
• СНиП III «Магистральные виды трубопроводов»
• проектирование и Организационная подготовка тепловых систем осуществляется, исходя из СНиП №3.01.01/85.

Этапы работ

Последовательность стадий зависит от метода укладки системы.

Типовые этапы таковы.

1. Разбивка автострады (в плане), исходя из чертежа геологической монтажной схемы и основы. Осмотр разметки приемной рабочей группой.
2. Подготовка траншейных каналов и их рытье по глубине и ширине (с учетом подушки из песка). По мере потребности, упрочнение их стенок, сверка глубины по гео-отметкам. Составление соответствующего акта.
3. Укладка труб, фитингов и пр. комплектующих.
4. Проверка целостности кабелей для систем контроля.
5. Монтаж опор.
6. сварка и Сборка трубопровода его стыков.
7. Гидравлическая или радиографическая проверка сварочных швов. Составление испытательных актов.
8. Соединение контрольных кабелей на участках стыков.
9. Гидро- и теплоизоляция труб.
10. Составление акта скрытых работ.
11. Обсыпка системы песчаным слоем, обратное засыпание рвов (кроме участков монтажа стартовых компенсаторов), утрамбовка земли.
12. Сдача объекта клиенту.

Подготовка к монтажу

1. Перед монтажом уже теплоизолированные трубы, подробности и соединительные элементы направляться придирчиво осмотреть для обнаружения сколов, трещин, раковин, проколов и других механических повреждений.
2. В случае если будут найдены эти недостатки, их направляться заделать посредством сварки или наложив кольцевые заплаты из термоусаживаемого типа ленты.
3. Трубы и детали и фитинги системы направляться разложить на дне или бровке траншей при помощи автокрана или укладчика так, чтобы кабели системы ОДК были размещены горизонтально.

Обратите внимание! Опускать в ров теплоизолированные изделия нужно без рывков, плавно, не ударяя их о стенки и дно траншеи. Перед установкой элементов, направляться в обязательном порядке проконтролировать целостность индикаторов-проводников устройства ОДК, и смерить сопротивление меж металлической трубой и ними.

1. Трубы, монтируемые на основании из песка, не должны упираться в кирпичи, камни и другие жёсткие предметы. Их нужно убирать, а оказавшиеся рытвины заравнивать песком.

Сборка водопроводной сети

1. Монтаж металлических трубопроводов осуществляется, в большинстве случаев, на дне рва. Но позволяется сваривать прямые участки элементов в секции на траншейных бровках.
2. Обустройство систем, имеющих тепловую и гидроизоляцию из пенополиуретана в оболочке из полиэтилена, направляться создавать при температуре воздуха внешней среды не меньше -15°.
3. Режутся металлические трубы, в случае если это нужно, при помощи газовых горелок. Перед этим направляться удалить теплоизоляцию ручным или механизированным инструментом на площади изделия шириной 40 сантиметров (по 20 см с каждой из сторон). Торцевые места изоляции на протяжении операции укрываются мокрой тканью или экранируются твёрдыми материалами.
4. Сваривать швы системы и контролировать уровень качества трубных соединений нужно, исходя из норм, озвученных СНиП №3.05.03/85.
5. При осуществлении всех сварочных работ направляться надежно обезопасисть пенополиуретан и гидроизоляционный слой, кроме этого - концы кабелей без изоляции, от отлетающих искр.

В таблице ниже представлено расстояние меж опорами трубопровода, в зависимости от температуры воды в системе.

Вывод

Монтаж трубопроводов есть важным комплексом операций. От его верного проведения зависит эффективность и надёжность работы системы, транспортирующей те либо иные вещества.

Ознакомьтесь с видео в данной статье, которое содержит дополнительную данные.