Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются обширно распространенным материалом, который применяют при создании мебели, изготовлении разных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их изюминкой есть большая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – существенно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Но, решить эту проблему возможно при помощи особого станка.

В случае если вам приходится довольно часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом нужно в обязательном порядке обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, поскольку цена готового оборудования довольно высокая.

Изготовление станка

База

На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, весьма сложно. Но, человеку, который может обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это в полной мере под силу. Основное – доходить к работе не торопясь и поэтапно.

Затевать направляться с изготовления прочной базы – железного стола. Выполнить его возможно из железного профиля либо другого материала. Самое основное, дабы он был устойчивым и прочным, в другом случае кроме того как следует выполненный механизм окажется ненужным.

Изготовление механизма

По окончании того, как стол готовься , возможно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого нужно прежде всего подготовить три вала, каковые и будут осуществлять сгибание детали. Валы являются толстые железные ролики, в обязательном порядке владеющие осью для вращения.

Их возможно заказать в мастерской либо поискать в продаже на «барахолках». В то время, когда эта детали готовься , направляться изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Прежде всего нужно из страницы металла толщиной не меньше 5 мм вырезать корпус для устройства, который складывается из двух трапеций, между которыми и находятся валы.
• После этого в оказавшихся трапециях нужно выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны размешаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
• направляться иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Дабы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию возможно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого нужно пара посадочных мест для роликов, что разрешит изменять между ними расстояние. Размещение верхнего ролика определяет большой диаметр труб, с которыми возможно работать.Его положение кроме этого возможно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который разрешит перемещаться валу по направляющим и наряду с этим быть надежно зафиксированным.
• Потом нужно закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это возможно при помощи сварки или болтовым соединением. Во втором случае нужно снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
• По окончании закрепления корпуса на базе, нужно установить остальные детали.
• В то время, когда валы будут установлены, направляться позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом есть цепной механизм. Для этого необходимо купить цепь с тремя шестернями.

Две шестерни направляться установить на нижние валы. Третья будет делать функцию натяжителя, который находится снизу между двумя верхними шестернями.

• После этого к одному из валов нужно приделать ручку для вращения.

Сейчас станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось лишь завести профиль между верхним и нижними валами, и попытаться изделие в действии.

В случае если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет всецело соответствовать фирменному станку. Конечно же, не обращая внимания на все затраты, каковые пригодятся для приобретения деталей, цена для того чтобы станка окажется несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. кроме этого статью Трубогиб для труб: изюминки.)

Изготовление несложной конструкции

В случае если у вас нет возможности либо времени выполнить полноценный станок по обрисованной выше схеме, то на данный случай имеется более несложный вариант. Для устройства таковой конструкции пригодится:

Совет! В случае если цементной плиты нет, возможно самостоятельно залить цементную базу и подождать пока она застынет.

Выполнить такую конструкцию весьма просто:

• Прежде всего на основании нужно начертить радиус изгиба.
• После этого вдоль линии изгиба необходимо выполнить 10 отверстий на однообразном расстоянии друг от друга.
• Потом в отверстиях нужно зафиксировать железные штыри (в случае если основания заливается, штыри возможно вбетонировать).
• На двух крайних штырях нужно выполнить механизм фиксации трубы – это возможно рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок либо что-либо еще.

Итак, конструкция готова. Для загибания профиля нужно зафиксировать его конец на крайнем штыре и медлительно огибать около остальных стоек. В то время, когда деталь состыкуется с последним штырем, ее нужно зафиксировать и на некоторое время покинуть в таком виде.

Совет! Дабы трубу легче было загибать, ее предварительно направляться нагреть.

Вывод

Выполнить станок для загибания профильных труб, имея кое-какие навыки работы с металлом, достаточно просто. Единственное, нужно будет потратиться на детали, каковые не окажется выполнить самостоятельно. В случае если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, возможно выполнить более несложную конструкцию, на изготовление которой уйдет значительно меньше времени и средств, действительно, она потребует значительно больше усилия для загиба профиля.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.