Люк смотрового колодца: изюминки устройства и основные

Люки смотровых колодцев хоть и не являются сложными и дорогостоящими конструкциями, все же делают достаточно ответственную функцию. Они закрывают просвет колодца, мешая проникновению вовнутрь осадков и мусора, и одновременно с этим защищают людей и домашних животных от падения в яму.

Естественно, что выбирать люки нужно в зависимости от того, какую задачу они будут делать, и каким нагрузкам вы их планируете подвергнуть. А потому, что современная индустрия производит данные детали в широком ассортименте, разобраться во всем обилии доступных вариантов окажет помощь эта статья.

Современная промышленность выпускает множество изделий данного типа

Назначение и разнообразие

Конструкция смотрового колодца

Схема конструкции колодца

Для наиболее действенной эксплуатации водопровода, канализации и других коммуникационных систем нужен доступ к проложенным под землей трубам и проводам. И для обеспечения этого доступа на всем протяжении прокладки обустраивают так именуемые смотровые колодцы – вертикальные шахты, спустившись по которым, возможно провести оценку состояния, наладку либо ремонт коммуникации.

Типовой колодец складывается из таких элементов:

  • Рабочее помещение. Находится в нижней части, включает в себя трубы и кабели, и камеру, в которой может находиться человек при исполнении работ. Полноценным рабочим помещением оборудуются лишь смотровые колодцы больших магистралей, на маленьких же сетях (к примеру, неглубокая канализация частного дома) в целях экономии стараются обходиться без них.
  • Шахта – вертикальный канал, соединяющий коммуникации либо рабочее помещение с поверхностью. При громадной глубине (от двух метров и более) может комплектоваться стационарной лестницей.
Горловина шахты смотрового колодца
  • Люк – снабжает доступ вовнутрь колодца. Как правило складывается из двух деталей: стационарной горловины, без движений закрепленной в верхней части шахты, и съемной крышки.
  • В некоторых колодцах горловина имеет более сложную конструкцию и комплектуется двумя крышками – защитной и запорной. Запорная имеет относительно малую массу, но отличается громадной механической прочностью и оборудуется сложным замком. Значительно чаще стальные запорные крышки устанавливают на колодцы кабельных сетей для предотвращения краж цветных металлов. (См. кроме этого статью Крышка для скважины: как установить.)
Дизайнерская крышка с замками по бокам

Требования к люку

Как раз от конструкции крышки люка зависит надежность всей системы.

В большинстве случаев, для этого элемента свойственны:

  • Большая механическая прочность, разрешающая выдерживать интенсивные пешеходные и транспортные нагрузки. Дабы избежать поломки, данные детали делают из чугуна, полимеров, железобетона и т.д.
  • Большая масса, фактически исключающая самопроизвольное открывание.

Обратите внимание! Модели, отличающиеся маленьким весом, в обязательном порядке комплектуются сложными замками поворотного типа.

  • Ровная текстурированная поверхность, снабжающая сцепление подошвы обуви и шин с крышкой люка. Гладкими люки не делают фактически ни при каких обстоятельствах, исключение составляют только модели, каковые предназначены для скрытого монтажа под слоем покрытия.
  • Высокая степень герметичности для защиты содержимого колодца от жидкости. В некоторых крышках делают особые отверстия для открывания, но это допускается лишь при оборудовании систем водоснабжения и канализации.
  • Форма крышки в большинстве случаев ровная либо выпуклая. Применение вогнутых деталей есть нерациональным, потому, что в этом случае люк делается местом скопления дождевой воды, а в зимний период - снега и льда.
Конструкция нетрадиционной формы

Особенности замкового механизма

Как правило замковое соединение крышки с горловиной не отличается сложностью. Его основная задача - не допустить самопроизвольное открытие под нажимом ноги либо колеса, и зафиксировать крышку в горловине и не разрешить ей сместиться.

Один из типов замков

В большинстве случаев, такие соединения бывают двух типов:

  • Чугунные и полимер-песчаные детали производятся с боковыми выступами, каковые при укладке входят в соответствующие пазы на горловине.
  • Пластиковые изделия смогут иметь резьбовое соединение и дополнительно комплектоваться откидными ручками.

Обратите внимание! Детали из железобетона довольно часто имеют форму очень сильно усеченного конуса и функционируют по принципу пробки, без каких-либо фиксаторов.

Но люки, каковые устанавливают на колодцы с телефонными проводами либо электрическими кабелями, смогут быть оборудованы и замковым механизмом:

  • Чаще всего видятся замки флажкового типа, у которых стальные выступы образуют зацепление между крышкой и горловиной.
  • Куда реже используется резьбовое соединение с болтом, имеющим секрет.
  • Но наиболее надежным есть распорный механизм, который при запирании блокирует крышку в горловине.

За границей смогут использоваться кроме этого другие конструкции, и кое-какие из них вы имеете возможность заметить на фотографиях в нашей статье.

Наиболее оригинальная конструкция запорной части

Классификация люков

Дабы у каждого была возможность выбрать люк в соответствии с потребностями конкретной обстановке, были созданы пара вариантов классификации этих деталей. Наиболее востребованной есть классификация по классу нагрузок.

В соответствии с этому документу, люки делятся на:

  • Легкие (полноразмерные и малогабаритные) – возможно применять в пешеходных территориях, зеленых насаждениях и частных домовладениях.
  • Средние - используются на автостоянках и тротуарах.
  • Тяжелые – устанавливаются на проезжих частях со средней и высокой интенсивностью движения.
  • Тяжелые магистральные – употребляются на междугородных автомагистралях с высокой нагрузкой.
  • Сверхтяжелые – монтируются на складах, аэродромах, в портах и т.д.

Помимо этого, люки смотровых колодцев делят на пара категорий в зависимости от материала изготовления. Этой классификации мы и посвятим следующие разделы статьи.

Чугунные конструкции

Спецификация по ГОСТу

Чертеж из ГОСТа указанием типоразмеров

Наиболее распространенными сейчас являются литые конструкции из чугуна. ГОСТ на чугунные люки для смотровых колодцев предусматривает соблюдение следующих требований:

  • Конструкции, соответствующие данному нормативу, должны доходить под один из четырех типоразмеров: легкие, тяжелые, тяжелые магистральные и ремонтные. Масса изделий обязана соответствовать их типу.
  • Любая крышка должна быть маркирована в соответствии с назначением. Основными маркировочными знаками являются: В – системы водоснабжения, К – канализационные сети, Г – пожарные гидранты, Д – системы для стока дождевой воды.
  • Поверхность крышки мледуетделать быть ребристой. Ребра смогут иметь как волнистую, так и тангенциальную форму (см. картинки и схемы к статье).
Схема и размеры чугунного люка с крышкой
  • Горловины производятся литьевым способом из чугуна марки СЧ15 и выше. Для изготовления крышек употребляется сырье не ниже СЧ45.

Обратите внимание! В случае если конструкция предусматривает оборудование резиновой прокладки, то по ГОСТу 3634 - 99 ее твердость не может быть меньше 40 единиц.

Плюсы и минусы

Тяжелое изделие

Преимущества люков из чугуна очевидны:

  • Материал может выдерживать нагрузки до 75-80 тысячь киллограм.
  • При соблюдении технологии производства гарантируется долговечность изделия.
  • Температурные деформации массивных железных деталей минимальны.
Фото изделия, прослужившего более ста лет

Минусы кроме этого присутствуют:

  • Большая цена.
  • Большая масса и как следствие – трудности в перемещении крышки.
  • Возможность искрения при взаимодействии с металлом.
  • А основное, эти люки систематически крадут и сдают в переплавку.

Полимер-песчаные изделия

Производство

В качестве альтернативы чугунным литым конструкциям сейчас предлагается применять люки из полимер-песчаного материала.

Эти изделия производятся по таковой схеме:

Станок для производства композита
  • Полимерное сырье большой прочности нагревают до температуры более 3000 С, добиваясь большой текучести.
  • В расплавленный полимер водят шепетильно просеянный кварцевый песок, и красящие и стабилизирующие присадки.
  • В зависимости от используемого пигмента изделие возможно зеленым, красным, оранжевым - в общем, его возможно сделать как незаметным на фоне покрытия, так и контрастным для привлечения внимания.
  • Взятую смесь перемешивают до получения однородной массы.
  • В особые формы закладывается железное армирование. Толщина арматурных прутьев во многом определяет прочность изделия.

Обратите внимание! Наличие армировки облегчает поиск люков, скрытых под снегом и льдом. Дабы отыскать смотровой колодец на обледеневшей дороге достаточно воспользоваться несложным металлоискателем.

  • В форму с армировкой заливается полимер-песчаная смесь, по окончании чего деталь отправляется на участок прессовки с предстоящей сушкой.
  • Готовое изделие извлекается и подвергается финишной обработке – выравниванию краев, удалению облоя и т.д.

В зависимости от толщины полимера и диаметра армирующего прутка полимер-песчаные люки делятся на пара категорий:

Полимер-песчаные изделия
  • Легкие – весят не более 45 кг, выдерживают нагрузку до 3 тысячь киллограм. Оптимальный выбор для большинства приусадебных участков и частных владений.
  • Средние – имеют фактически такую же массу, но за счет применения более толстой арматуры выдерживают нагрузки до 6 тысячь киллограм. Смогут укладываться на дороги с маленькой интенсивностью движения.
  • Тяжелые - весят более полуцентнера, «держат» до 15 т. Являются фактически полноценной заменой чугунным на дорогах .

Преимущества и недостатки

Тест прочности

У данной разновидности изделий имеется ряд преимуществ:

  • Несущая свойство в полной мере достаточна для применения в большинстве обстановок.
  • Благодаря относительно маленькой массе люки легко монтируются своими руками.
  • Продуманная конструкция облегчает открывание и закрывание люка.
  • В отличие от железных изделий, крышка и горловина не «прикипают» друг к другу кроме того на сильном морозе.

Обратите внимание! Соблюдение размерной сетки на этапе прессовки разрешает добиться большой герметичности смотрового колодца.

Крышка подгоняется к горловине очень точно
  • Материал (полимер-песчаный композит с присадками) не подвержен гниению и коррозии, не деформируется кроме того при резком трансформации температурного режима.
  • Люк получается в полной мере морозостойким, поскольку смесь не теряет прочность при понижении температуры.
  • Себестоимость изделий кроме этого ниже, чем у литого чугуна. Разъясняется это простотой технологического процесса: для производства не нужна печь, талантливая плавить металл.

Но основной плюс – это отсутствие интереса со стороны преступников. Красть подобные изделия бессмысленно, потому, что они содержат предельное число металла. Да и его извлечь из полимерного монолита весьма сложно.

Что касается минусов, то они также имеют место:

  • Для дорог с экстремальными нагрузками лучше выбирать все же чугун. Во всяком случае, массовое производство полимерных люков с несущей свойством более 50 тысячь киллограм на сегодняшний момент не реализовано.
  • По долговечности полимер с наполнением кроме этого уступает металлу. Инструкция, прилагающаяся к практически всем таких изделий, гарантирует работу в течение 20 лет. В большинстве случаев, в действительности данный срок куда выше, но все же лет через 40 люки нужно будет менять. Что касается чугунных изделий, то сейчас в некоторых местах замечательно помогают те, каковые были отлиты еще «при НЭПе».

Другие разновидности

Естественно, этими двумя разновидностями список применяемых деталей не исчерпывается.

К наиболее востребованным, кроме чугунных и полимер-песчаных, относятся кроме этого пластиковые и железобетонные люки:

  • Пластиковые конструкции производятся из технополимеров на базе ПВХ. Наиболее распространенной есть методика литья под давлением.
  • К преимуществам пластиковых конструкций люков для колодцев относят маленькую массу и относительно низкую цена.
  • Наряду с этим значительная эластичность, и высокая хрупкость при низких температурах ограничивает применение данных изделий. Значительно чаще их используют на садовых участках, причем устанавливают там, где фактически никто не ходит.
Простой бетонный диск со скобами
  • Железобетонные конструкции со стальным армированием кроме этого используются частенько. Они владеют хорошим запасом прочности, потому смогут быть установлены на стройплощадках и других аналогичных объектах.
  • Для извлечения детали из горловины употребляется стальная скоба, которая приваривается к арматурному каркасу на этапе производства.
  • Ключевые минусы цементных изделий – неэстетичный внешний вид и сложность в установке вровень с горловиной. Как правило цементная «пробка» используется в качестве временной меры, к примеру, для перекрытия отверстия в колодце при хищении штатного чугунного люка.

Вывод

Люк смотровых колодцев из полимер песка, наровне с пластиковыми и чугунными изделиями в полной мере возможно использован на вашем участке. (См. кроме этого статью Пластиковая крышка для колодца: как выбрать.) Наряду с этим принципиально важно подобрать модель, которая будет максимально соответствовать возложенным на нее задачам.

А вот изделия из железобетона стоит применять только на этапе строительства: выгладят они не прекрасно, да и спотыкаться об выступающий край вы будете регулярно. Более подробный обзор обрисованных деталей вы имеете возможность взглянуть на видео в данной статье.

Добавить комментарий