Главная / Вентиляция / Эксплуатация систем вентиляции: нормы безопасности и технические требования

Эксплуатация систем вентиляции: нормы безопасности и технические требования

Тема данной статьи — правила эксплуатации вентиляционных систем. Нам предстоит изучить действующие нормативные документы, в которых оговариваются как технические нюансы обслуживания вентиляции, так и ограничения, которые связаны с безопасностью труда на фирмах.

Итак, приступим.

Как и любая сложная система, вентиляция нуждается в обслуживании.

Предисловие

С требованиями к пуско-наладочным работам, обслуживанию вентиляции, порядку ее выключения и включения еще с советской эры сохранилась пара неясная обстановка. Каждое министерство издавало личный нормативный документ с собственным личным списком рекомендаций. Каких-либо неспециализированных норм, актуальных для любой вентиляционной системы, не существует.

Обратите внимание: обстоятельством тут не склонность государственныхы служащих к избыточной бюрократизации чужой работы. Согласитесь, что требования для оборонных фирм, производства токсичных инсектицидных препаратов и, скажем, для почтового отделения неизбежно будут различаться.

Приведем пара примеров отраслевых документов.

  • Во второй половине 70-ых годов XX века Минсвязи утвердило «Инструкцию по эксплуатации кондиционирования воздуха и систем вентиляции на фирмах связи».
  • Во второй половине 90-ых годов двадцатого века РАО «Единые энергосистемы России» издало типовую инструкцию по вентиляции и эксплуатации отопления тепловых электростанций.
  • 1983 годом датируются принятые Министерством транспортного строительства «Советы по проектированию, эксплуатации и монтажу вентиляционных систем при постройке тоннелей».

Одна из бесчисленных инструкций по эксплуатации систем вентиляции с отраслевой спецификой.

Объектом для отечественного изучения станет относительно ветхий, датирующийся 1974 годом и сохранивший актуальность в наши дни  документ называющиеся ВСН 316-73. Именно он выбран вследствие того что изложенные в нем рекомендации и требования достаточно универсальны: инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промпредприятий Минмонтажспецстроя не завязана на какие-либо узкоспециальные условия производства.

Кроме эксплуатационных требований, мы затронем ограничения, которые связаны с безопасностью труда на производстве. Они исчерпывающе обрисованы в ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные: неспециализированные требования».

Несмотря на почтенный возраст, стандарт сохраняет актуальность и периодически переиздается.

ВСН 316-73

Инструкция по эксплуатации систем вентиляции разделена на пара тематических разделов. Мы изучим их в том же порядке, в котором они представлены в документе.

Организация эксплуатационных работ

Ответственность за эффективность и состояние работы вентиляции возлагается на главного инженера; техническое управление ремонтом и эксплуатацией осуществляет основной энергетик (основной механик) предприятия.

Работа эксплуатации занимается:

  • Разработкой рабочих руководств для каждого отдельного участка производства;
  • Осуществлением контроля за соблюдением этих руководств;
  • Проверкой соответствия фактической производительности вентиляции проектным нормам;
  • Контролем за соблюдением санитарных норм (в частности, по предельным концентрациям возможно вредных веществ). Для периодических проверок состава воздуха привлекаются сотрудники химлаборатории предприятия либо сторонние организации;

Предельно допустимые концентрации (ПДК) некоторых потенциально опасных веществ.

  • Составлением технической документации на реконструкцию вентиляции и плановый ремонт;
  • Надзором за состоянием оборудования.

В штатном расписании отдела главного энергетика предусматривается штатная единица, персонально важная за работу вентиляции. Должность определяется числом ремонтных единиц оборудования:

Количество ремонтных единиц вентиляционного оборудования на предприятии Должность важного
Менее 600 Бригадир по вентиляции
600 — 1250 Специалист по вентиляции
Более чем 1250 Инженер по вентиляции

выключение и Включение

Приточные и общеобменные вытяжные вентиляторы включаются за 10-15 мин. до начала рабочей смены. Наряду с этим порядок включения должен быть строго определенным: сначала включается вытяжка, после этого приток.

Вентиляция включается до начала смены.

Выключение производится через 10-20 мин. по окончании окончания смены в обратном порядке: вытяжка выключается по окончании притока. В случае если предприятие оснащено отопительно-вентиляционной установкой, то она по окончании окончания рабочей смены переводится из режима обмена воздухом с улицей в режим рециркуляции.

Местные вытяжки (зонты над станками, территорией сварки и т.д.) включаются за 3-5 мин. до начала смены и выключаются через 3-5 мин. по окончании ее окончания. При остановке подогрева приточного воздуха на долгий срок (на время ремонта вентиляции либо при остановке производства) из калориферов всецело сливается вода.

Цена несоблюдения этого требования — высокая возможность разморозки контура зимой.

Размороженный калорифер. Расширение замерзающей воды вызвало множественные разрывы трубок там, где они лишены оребрения.

Принципиальный момент: для слива контура необходимо не только открыть сбросы в его нижней части, но и вскрыть воздушник в верхней. Без подсоса воздуха теплоноситель неизбежно зависнет в трубах.

Взрыво- и пожароопасные производства

  • Все работы с вентиляцией производятся лишь с разрешения главы цеха.
  • Вентиляционные камеры проверяются рабочими-вентиляционщиками не реже одного раза в смену с необходимым занесением результатов осмотра в издание. Все недочеты, способные привести к накоплению горючих либо взрывоопасных веществ, устраняются сразу после их обнаружения.
  • Воздуховоды, пылеотделители, камеры и фильтры иногда очищаются от пыли, горючих предметов и прочих загрязнений. Время очистки регистрируется в письменном виде.

Чистка вентиляции.

  • Хранение любых инструментов и материалов в помещениях вентустановок не разрещаеться.
  • Все работы по реконструкции и ремонту вентиляции осуществляются в нерабочее время (нужно — в выходные) по окончании очистки оборудования от взрывоопасных отложений и горючих. Для ремонта нужно письменное разрешение главы цеха либо смены.
  • Огнезадерживающие клапаны в стенке должны быть надежно, без просветов, заделаны строительным раствором. Сами клапаны иногда очищаются и при необходимости смазываются.
  • При пожаре вентиляция останавливается, а все клапаны переводятся в закрытое положение.

Вентиляторы

Вентиляторы должны иметь плавный и по возможности бесшумный движение. Сильная вибрация в ходе работы недопустима.

Направление вращения радиальных вентиляторов должно соответствовать форме улитки.

Движение воздуха при штатной работе центробежного вентилятора.

Подсказка: направление вращения закрытой крыльчатки легко выяснить по свободному концу оси электромотора.

Лопатки крыльчатки не должны иметь видимых деформаций, способные привести к биению. Нарушение балансировки также под запретом. Проверить баланс несложно, пара раз раскрутив крыльчатку собственными руками: она обязана останавливаться в различных положениях, а не только в исходном.

Крыльчатка обязана вольно вращаться от руки, не задевая наряду с этим за кожух. Болты, крепящие корпус вентилятора к основанию, должны быть надежно затянуты. Наличие контргаек в обязательном порядке

Максимально допустимая величина биения крыльчатки вентилятора зависит от его размера:

Номер вентилятора (равен диаметру крыльчатки в дециметрах) Радиальное биение, мм Осевое биение, мм
2 — 6,3 1 2
6,3 — 12,5 2 3
Более чем 12,5 3,5 5

Зазор между крыльчаткой и всасывающим патрубком центробежного вентилятора не должен быть больше 1% диаметра. Зазор между обечайкой и крыльчаткой у осевого вентилятора ограничен значением в 0,5% диаметра.

При увеличении зазора между передним диском рабочего колеса и всасывающим патрубком производительность вентилятора резко падает.

Подшипники должны осматриваться и смазываться:

  • При заливке минеральным маслом — не реже раза в месяц.
  • При применении густых смазок (солидола и т.д.) — не реже раза в 3-4 месяца.

Замена смазки с промывкой корпуса подшипника бензином обязана осуществляться:

  • Для минерального масла — не реже раза в полгода.
  • Для густых смазок — не реже раза в год.

Принципиально важно: температура корпуса подшипника не должна быть больше 70С. При превышении этого значения подшипнику требуется смазка и промывка.

Крыльчатки и кожухи нуждаются в периодической очистке от пыли. При их стремительном загрязнении кожухи направляться снабдить герметичными люками для прочистки.

Электромоторы

Корпус электромотора должен быть заземлен.

Клемма заземления в коробке пускателя.

Подача питания на мотор срочно заканчивается при следующих условиях:

  • Несчастном случае, связанном с работой вентиляционного оборудования.
  • Сильной вибрации. Она вполне возможно говорит о разрушении подшипника.
  • Распознанной неисправности вентилятора.
  • Сильном нагреве корпуса мотора либо подшипников.
  • Дыма либо огня из самого мотора либо его пускателя.

Калориферы

Их периодическая очистка производится сжатым воздухом с едой от магистрали либо баллона.

При наличии фильтров неотёсанной очистки в контурах калориферов они нуждаются в промывке сеток и периодической прочистке.

При протечках на фланцах либо крышках нужна замена прокладок. При рабочей температуре до 100С употребляется проваренный в олифе прокладочный картон, при температуре более чем 100С — паронит (твёрдая термостойкая резина). Новые прокладки перед установкой натираются графитом.

Паронит - прокладочный материал для пара и горячей воды.

Воздуховоды

Состояние болтов на фланцевых соединениях направляться иногда контролировать. Все болты должны быть всецело затянуты; наряду с этим гайки должны размешаться по одну сторону от фланца.

Воздуховоды, транспортирующие воздушное пространство с агрессивными газами либо испарениями, нуждаются в периодической проверке на предмет герметичности. Люки, лазы, отверстия для прочистки должны быть герметично закрыты.

При обнаружении негерметичности фланцевого соединения оно перебирается с заменой прокладки. При температуре до 70С употребляется пористая либо монолитная резина; при рабочей температуре от 70С и выше направляться использовать асбестовый шнур либо асбестовый картон.

Асбестовый картон - основной материал для герметизации высокотемпературных фланцевых соединений воздуховодов.

ГОСТ 12.4.021-75

В этом стандарте, как мы не забываем, содержится инструкция по эксплуатации вентиляционных систем, которая связана с обеспечением безопасности на производстве.

Кое-какие ее пункты частично дублируют прошлый документ; дабы не повторяться, мы исключим их из рассмотрения.

  • Помещения, в которых размещается вентиляционное оборудование, должны запираться. Двери маркируются надписями, запрещающими вход для неуполномоченных лиц.
  • Проверка толщины стенок воздуховодов, контактирующих с агрессивными средами, выполняется не реже раза в год.
  • Огнезащитные клапаны также проверяются не реже раза в год. проверки и Результаты осмотра регистрируются в паспорте каждого устройства.
  • Смазка подшипников осуществляется только по окончании обесточивания устройств и полной остановки.
  • Методы очистки воздуховодов, крыльчаток и кожухов вентиляторов, фильтров и камер на пожароопасных и взрывоопасных производствах должны исключать возможность взрыва либо возгорания накопившихся материалов.

Устройство для чистки воздуховодов на этом фото оснащено щеткой на гибком валу.

Заключение

Сохраняем надежду, что отечественный краткий обзор действующих нормативных документов окажется нужным для читателя. Как в большинстве случаев, в прикрепленном видео в данной статье возможно отыскать дополнительные тематические материалы (см.кроме этого статью «Проект вентиляции: этапы разработки»).

Удач!

Посмотрите ещё

Промышленная ее особенности и вентиляция

Одним из главных условий создания комфортных рабочих мест в промышленных помещениях есть обустройство действенной системы …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *