Сварка профильной трубы: правила формирования надежного

Сварка профильных труб своими руками есть куда более сложной задачей, чем это может показаться на первый взгляд. В действительности кроме того человеку, хорошо владеющему сварочным аппаратом, придется весьма попытаться, чтобы получить надежную конструкцию, соответствующую заданным габаритам. Что уже сказать о новичках, каковые лишь осваивают эту технологию?

Но совладать с таким заданием все же возможно, и не считая практики (без нее никуда!) для обеспечения приемлемого результата нужна фундаментальная теоретическая подготовка.

Монтировать такие детали можно несколькими способами

Особенности процесса

Плюсы профильной трубы

Преимущества материала позволяют возводить самые сложные конструкции

Преимущества профилированных стальных изделий в качестве сырья для сварных конструкций в полной мере очевидны:

  • Во-первых, трубы производятся по стандартным размерам, что значительно облегчает их совмещение, особенно при торцевом соединении.
  • Большой ассортимент сечений разрешает подобрать детали для любой конструкции. Так что в случае если мы захотим, к примеру, сварить ворота из профильных труб, то легко отыщем элементы и для стоек, и для каркаса, и для заполнения.
  • Еще один плюс - равномерная толщина металла. Это крайне важно как раз при сварке, потому, что во большое количество определяет надежность шва.
  • Наконец, весьма эргономичным есть то, что работать нам придется с уже выровненной кромкой и достаточно гладкими поверхностями. При производстве профильной трубы существуют достаточно строгие допуски, и в большинстве случаев отклонения не превышают долей миллиметра.

Обратите внимание! Все эти преимущества свойственны прежде всего для изделий, каковые были произведены в заводских условиях в соответствии с ГОСТу и по установленному сортаменту. Профильная труба кустарного изготовления (к примеру, вальцованная из круглой заготовки) в большинстве случаев имеет намного большие отклонения по размерам, и потому при монтаже ведет себя непредсказуемо.

Комбинация круглых и профилированных деталей также возможна

Основные затруднения

Но сам процесс сварки труб квадратного и прямоугольного сечения включает множество нюансов:

  • Во-первых, при нагреве изделия изменяется его конфигурация, обычно куда посильнее, чем у круглой трубы. Довольно часто это ведет к тому, что вся конструкция деформируется, причем направление и степень деформации определяется размещением и числом сварных швов.
  • Во-вторых, при торцевом соединении вероятно образование областей повышенного напряжения на углах. Связано это со сложностью формирования на этих участках валиков из расплавленного металла и неравномерным прогревом.
  • Помимо этого, такая методика монтажа может привести к частичному перекрытию просвета трубы раскаленным и после этого застывшим металлом. В случае если вам принципиально важно, дабы детали оставались пустотелыми – учитывайте такую возможность.
Чтобы деталь не «повело», ее нужно фиксировать

Естественно, настоящих мастеров эти сложности в большинстве случаев не останавливают. Так что по окончании внимательного изучения технологии и отработки навыков на практике варить профиль возможно «на ура».

Методика работы

Подготовка конструкций

Успех мероприятия сильно зависит от того, как как следует мы к нему подготовимся. К примеру.

Перед тем, как сварить калитку из профильной трубы, стоит выполнить такие операции:

  • Для начала подбираем детали с нужной длиной и сечением. Подрезку по размеру стоит делать посредством пилы по металлу, а не сварочного аппарата – так кромки окажутся более ровными, и в будущем нам будет куда несложнее с ними работать.
Станок для порезки
  • Потом – сглаживаем все трубы. В большинстве случаев именно на участках с кривизной деталь начинает «вести» при нагреве.
  • Затем очищаем соединяемые участки от ржавчины, зачищая их до блеска или железной щеткой, или шлифовальной машинкой.
  • В случае если нужно – сглаживаем кромки так, дабы при совмещении двух элементов зазор был минимальным. Чем тщательнее будет проведена эта операция, тем меньше сил мы затратим фактически при сварке.
  • Потом укладываем все элементы в том положении, в котором они будут пребывать в готовой конструкции. При исполнении сварных работ нужно дополнительно фиксировать монтируемые детали, дабы они не деформировались и не смещались относительно друг друга. Снимать фиксацию стоит лишь по окончании остывания сварного шва.
Подготовка элементов конструкции

Дуговая сварка

Итак, детали готовы к работе, возможно затевать их монтаж. И тут смогут употребляться две методики: электрическая либо газовая сварка. Ниже мы детально рассмотрим их обе.

Подбор оптимального электрода очень важен

Для электрической дуговой сварки нам пригодится сварочный аппарат. Цена аналогичных устройств достаточно громадна, потому стоит покупать его только тогда, в то время, когда вы планируете работать с металлом более-менее систематично. Для разовой работы нужно взять аппарат в аренду, тем более что возможностей для этого в большинстве случаев хватает.

Следующий момент – подбор электрода и режима работы. Тут на помощь придет такая таблица:

Толщина стены трубы, мм Диаметр электрода, мм Ток на аппарате, А
2 и менее 1,5 – 1,6 до 50
2 - 3 2 40 – 80
2 - 3 2,5 60 - 100
3 - 4 3 80 - 100
4 - 6 4 120 - 200
6 - 8 5 175 - 250
10 – 24 5 – 6 220 - 300
до 50 до 8 300 - 400

Совет! Данные значения является рекомендацией, потому перед тем как приступить к работе направляться выполнить тестовую сварку на маленьких отрезках трубы с целью проверки качества взятого шва.

Сам процесс соединения делаем так:

  • Детали фиксируем на сварочном столе либо на вспомогательных приспособлениях.
  • В нескольких местах делаем точечную сварку, «прихватывая» трубы друг к другу. В большинстве случаев хватает фиксации в четырех - пяти точках на всех гранях трубы.
Точечная фиксация по углам
  • По окончании завершения прихватки контролируем положение деталей. При необходимости ударами молотка исправляем позиционирование.
  • Потом начинаем проваривать стыки соединяемых труб, формируя на каждом валик из расплавленного металла, который после этого оформится в виде сварного шва.
  • Наряду с этим дугу ведем так, дабы кромки труб успевали расплавиться, но сам металл не проседал в полость изделия.
Работа на месте
  • Толстостенные трубы свариваем в пара приемов, неспешно соединяя все слои металла. Наряду с этим любой следующий проход делаем в направлении, противоположном прошлому: так мы обеспечим закрепление оптимальной структуры металла.

Совет! По окончании исполнения каждой операции контролируем геометрию изделия: долгие трубы в большинстве случаев начинает «вести» как раз по окончании сваривания долгих швов, в то время, когда на поверхности металла формируются громадные области напряжения.

Сварные швы (на фото) требуют зачистки

По окончании окончания работы даем конструкции остыть, а после этого приступаем к зачистке сварного шва. В будущем эти участки требуют максимально качественной защиты от коррозии, потому, что металл, подвергнутый действию больших температур, ржавеет существенно стремительнее.

Газовая сварка

Инструкция по сварному соединению профильных труб с применением газовой горелки будет, естественно, достаточно очень сильно различаться:

Присадочные прутки
  • Подготовку делаем по аналогичной схеме, что и при дуговой сварке.
  • Перед тем как приступить к работе покрываем все стыкуемые поверхности порошковым флюсом, который будет содействовать упрочнению шва.
  • Готовим присадочную проволоку: оптимально, в случае если по составу она будет совпадать с металлом, из которого изготовлена труба.

Потом начинаем соединение.

Делать это возможно двумя методами:

  • Для тонкостенных деталей подойдет шов «справа налево». Наряду с этим горелкой мы проводим по свариваемым кромкам, а проволоку-присадку подаем впереди горелки. За счет равномерного расплавления присадки и кромок обеспечивается формирование аккуратного и наряду с этим надежного шва.
Схема движения пламени горелки справа налево
  • Трубы со стенкой более 5 мм обрабатываем слева - направо. Пламя горелки направляем на сваренную территорию, а присадку подаем за горелкой. В этом случае все процессы проходят значительно стремительнее, так что скорость работы возрастает. Иначе, шов получается не таким ровным и требует доработки по окончании остывания.

Как и в случае с электросваркой, на каждом этапе контролируем положение деталей. В случае если отмечается хоть мельчайшая деформация, тут же сглаживаем конструкцию и снабжаем более прочную фиксацию.

По окончании остывания труб зачищаем швы абразивом и наносим на них антикоррозионное покрытие.

Вывод

Само собой разумеется, кроме того достаточно подробного ответа на вопрос о том, как варить профильную трубу, не хватает для успешного применения знаний на практике. Дабы итог вышел хотя бы удовлетворительным, стоит пристально изучить видео в данной статье, а после этого опробовать представленные там методики на маленьких примерах, нужно под управлением умелого наставника. Лишь так вы сможете освоить данную технологию монтажа на достаточно большом уровне.

Добавить комментарий