Сварка полипропиленовых труб самому

При постройке разных объектов появляется необходимость прокладки трубопроводов. В качестве материала труб достаточно довольно часто выбирают полипропилен. Такие трубы владеют долгим сроком эксплуатации, относительно недорогие, достаточно быстро монтируются как открытым, так и скрытым методом. Но для соединения труб требуются знания и опыт, потому, что нужно использование особого сварочного инструмента.

Особенности сварки полипропиленовых труб

Сварка двух труб происходит при помощи муфтового соединения: прогрева свариваемых поверхностей без полного расплавления и утраты формы, а после этого происходит прижатие нагретых поверхностей. Наряду с этим в муфте прогревается внутренняя поверхность, а в трубе – внешняя. Данный процесс осуществляется посредством сварочного аппарата, который конструктивно выполнен с одной стороны в виде дорна для одевания фитинга, а иначе — гильзы для вставки трубы. Нагрев должен осуществляться до температуры приблизительно в 260 °С, причем краткосрочно, дабы соединяемые поверхности контакта проплавились легко.

Совет! При превышении температурного максимума полипропилен теряет свои свойства. Максимально допустимое отклонение должно быть не более 10°С.

Как верно подобрать сварочный аппарат?

Выбор устройства для сварки

Сварочные аппараты вычислены на применение труб и муфт определенных диаметров, при соблюдении этого условия сохраняется равномерность прогрева и температуры. При повышении диаметра обязана затрачиваться и громадная мощность.

Совет! Ориентировочно мощность в Ваттах обязана быть больше свариваемый диаметр, измеряемый в мм, на порядок. Исходя из этого использование насадок ограничено большой мощностью аппарата.

Но не следует уповать на то, что характеристики недорогого паяльника смогут соответствовать действительности. Особенно это относится китайских производителей. Все зависит от качества сборки, которая легко возможно проверена так: в случае если присутствует два отдельных нагревателя, включаемых раздельно, то это говорит о вероятной ненадежности либо несоответствии заявленной мощности, потому, что они смогут или при одновременном включении прогревать до требуемой температуры, или любой в отдельности иметь номинальную мощность. Это возможно проверить лишь умелым методом на протяжении сварки.

Характеристика сварочного аппарата

Любой инструмент имеет определенный вид терморегулятора, воздействующего на уровень качества сварного шва. Самым технологическим и продвинутым есть электронный регулятор нагревания. В нем предусмотрен особый датчик, который способен отслеживать минимальные колебания температуры вблизи нагреваемых поверхностей, учитывать инерционность нагрева и в соответствии с этим регулировать напряжение на нагревателе. Наряду с этим достигается большое соответствие температур и равномерный прогрев соединяемых элементов, что разрешает получать высокопрочное сварное соединение. Второй тип регулятора – капиллярного типа. Его принцип работы несложен: при достижении определенной температуры нагрев отключается, а при охлаждении до определенной температуры опять включается. Разброс по температуре наряду с этим образовывает до 100°С.

Выбираем паечный аппарат

Третий тип датчика – биметаллическое реле. Он находится не так близко к нагреваемой поверхности из-за своих габаритов, исходя из этого имеет большую инерционность, которая не разрешает осуществлять качественную сварку, поскольку вероятен или недостаточный прогрев, или расплавление. Для начинающих сварщиков таковой паяльник очень не рекомендуется.

Совет! В случае если планируется однократное применение сварочного аппарата, то лучше отказаться от приобретения недорогого и некачественного инструмента, а взять в аренду опытный инструмент, с которым не появится никаких неприятностей при применении, а сварные швы окажутся прочными и герметичными.

Сварочный аппарат возможно ручным либо стационарным. Ручной инструмент разрешит прямо по месту проводить сварку фактически без ограничений, потому, что разрешает работать кроме того в самых труднодоступных местах. Но точно отцентрировать соединения и обеспечить плотное прижатие сможет лишь умелый сварщик.

Стационарный, напротив, имеет больший вес и габариты, но разрешит осуществить качественную центровку, обеспечить предварительную подготовку поверхностей перед соединением, а по окончании нагрева закрепить надежно сваренные трубы до полного схватывания и остывания. По стоимости они достаточно дорогие и исходя из этого спросом пользуются лишь среди специалистов.

Подготовка труб к сварке

Труборез

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно отрезать по размерам при помощи ножовки, ножниц со особой конструкцией либо труборезом. Резка должны быть выполнена под прямым углом, дабы при соединении не появлялось пустых пространств и не происходило падения давления в трубе. По окончании нужно очистить трубу от опилок и снять с внешней стороны фаску. Она снимается под углом в 30-45°. Выполнить эту процедуру возможно при помощи фаскоснимателя. Трубы с малыми диаметрами снятия фаски не требуют.

Процесс сварки

Перед тем как приступить к работам направляться включить сварочный аппарат и прогреть его до рабочей температуры. По окончании прогрева подготовленные трубы и фитинги наряжаются на соответствующие нагреватели. Так как труба имеет диаметр больше номинального, а фитинг меньший, то без нагрева их соединить нереально.

Работа по сварке труб

Для контроля глубины вхождения на поверхности делаются отметки либо насечки.

Совет! Натягивание деталей на нагревательный элемент должно выполняться строго в соосном направлении, дабы не допустить перекоса, что может повлечь повреждение стены и ухудшение качества соединения.

Сварочные насадки имеют коническую поверхность для облегчения процедуры натягивания и разогрева. При продвижении полипропиленовых деталей наружная часть трубы упирается в основание насадки, проплавляется и принимает округлую форму. По окончании нагрева фитинг и труба быстро снимаются и наряжаются друг на друга с маленьким усилием до плотной усадки. Прокручивать детали наряду с этим не разрещаеться, поскольку сварить как следует в этом случае не окажется — это очень плохо повлияет на создаваемый шов. После этого детали в таком положении выдерживаются пара мин. , пока соединение не остынет и не станет однородным.

Обычные ошибки

Самой распространенной ошибкой есть неполное вхождение трубы в фитинг, что влечет за собой образование завихрения — не сильный места в коммуникациях, и падение давления при движении жидкости.

Другой ошибкой делается использование излишнего усилия при соединении трубы и муфты, в следствии чего из-за подплавленных концов в создается выступ, который мешает перемещению рабочего вещества.

Сварка полипропиленовых труб своими руками требует внимательности и отточенности всех действий, потому, что нужно достигнуть оптимального нагрева, а после этого быстро соединить детали. Каждая задержка ведет или к порче материала, или к некачественному соединению. 

Видео

Дабы вам было несложнее разобраться в данном вопросе, предлагаем вам взглянуть данный ролик:

Добавить комментарий