Стальная электросварная труба: параметры и применение

В производстве металлоконструкций различного характера, в автомобилестроении, постройке, индустрии а также в производстве мебели используются стальные электросварные трубы по ГОСТу 10704 91. Помимо этого, такая продукция хорошо знакома нефтяникам и газовщикам, её применяют для водоснабжения и отопления — все эти отрасли тесно переплетаются с нашими буднями, кроме того в случае если мы этого не подмечаем.

Электросварные трубы

Но такая продукция не может быть однообразной, причём, это относится не только габаритов, но и других параметров, о чём, фактически, и отправится обращение ниже, и вы заметите видео в данной статье, более наглядно демонстрирующее нашу тему.

Серьёзное о трубах

Примечание. Наровне с ГОСТ 10704 91 используется кроме этого ГОСТ 10705 80 на стальные электросварные трубы — оба стандарта являются основными при выборе материала для трубопроводов большого давления.

Цех Волжского трубопрокатного завода

Производством электросварных труб в России занимается большое количество фабрик фабрик и комбинатов, среди которых возможно выделить Волжский трубный завод (ВТЗ).

Продукция, создаваемая данным предприятием, обширно пользуется спросом для:

  • химической;
  • нефтегазовой;
  • автопрома;
  • теплоэнергетики и машиностроения;
  • и для нефте- и газопроводов.

Целый сортамент производится в соответствии с интернациональными и европейскими стандартами ASTM, APL, EN, DIN и, само собой разумеется, соответствует техническим требованиям Государственного стандарта РФ.

Виды и классификация

Спиралешовные трубы
  • Все стальные трубы смогут быть штрипсовыми (страницы стали), взятыми при помощи формовки и сварки;
  • Штрипсовыми, но сделанными электросварочным методом;
  • Прямошовными, сваренными параллельно своей оси либо по прямому стыку;
  • Электросварными прямошовными, но холоднокатанными;
  • Электросварными прямошовными, но холоднотянутыми.

Для изготовления таковой продукции употребляются так именуемые штрипсы либо стальные полосы (страницы), сварка которых осуществляется в заводском цеху на специализированном оборудовании. Трубы, изготовленные таким методом, смогут иметь три вида сечения профиля, это круг, квадрат и прямоугольник.

Разный профиль сечения

Кроме этого, электросварные трубы возможно поделить по физико-химическим свойствам и тут существуют четыре основные группы:

  1. Изделия с однообразными механическими свойствами;
  2. Изделия, имеющие особенные химические составы;
  3. Изделия с особенными механическими и химическими свойствами;
  4. Продукция, которая соответствует определённым требованиям гидравлики (большое давление).
Электросварная стальная оцинкованная труба разного диаметра

Учитывая диаметры стальной электросварной трубы по ГОСТу 10704 91, по ГОСТу 3262 75 и ГОСТУ 10705-80, она возможно мерной и немерной:

  • В случае если диаметр не превышает 70 мм, то протяженность возможно от 5м до 9м;
  • При сечении от 70 мм до 219 мм протяженность может составлять от 6м до 9м;
  • При сечении от 219 мм до 426 мм протяженность может составлять от 10м до 12м.

Примечание. Продукция для того чтобы типа может производиться, как с фаской, так и без неё, отчего, естественно зависит и конечная цена при покупке. Оптовые клиенты в большинстве случаев оговаривают данный вопрос конкретно на заводе-изготовителе.

Прямошовка

Электросварные трубы с различными параметрами классифицируют по сфере применения и тут возможно выделить шесть основных назначений:

  1. Для водопроводов и отопления, и для изготовления разных металлоконструкций — лесов, подпорок для плакатов и билбордов, заборов и тому подобное;
  2. Для водных магистралей, газовых и нефтяных трубопроводов;
  3. Продукция большого давления и повышенной устойчивости к температурным перепадам — пищевая, химическая и ядерная индустрия;
  4. В нефтеразведке;
  5. Строительное оборудование, машиностроение, ЖД вагоны;
  6. Машиностроение.

Штрипсы

Производство штрипсов
  • С английского слово strip переводится, как «полоса», исходя из этого штрипс свидетельствует железную полосу, которую применяют для изготовления конструкционных материалов и а также профилей прямоугольного, квадратного и круглого сечения.
  • В зависимости от предстоящего назначения, штрипсы смогут быть из несложной, нержавеющей и оцинкованной стали, и  стали, на которую наносят специализированное полимерное покрытием (пластизол, полимер, призма).
  • В большинстве случаев, штрипсы делают из узких стальных страниц (вероятен рулонный тип). Толщина изготавливаемой полосы может варьироваться между 0,45 мм и 2,0 мм, а её ширина может составлять от 25 мм до 1250 мм. Такая лента имеет устойчивость к коррозии, простоту в применении и большую прочность.
  • Штрипсы применяют не только для изготовления электросварных труб, но и закрытых/открытых профилей самого различного сечения, водосточных желобов, воздуховодов и без того потом.

Резка труб

Токарный станок для резки САСТА (Россия)

Электросварные трубы режут разными методами и инструментами, к примеру, токарным станком САСТА, который вы видите на верхнем фото — таким методом фрагментируются изделия для нефтяной и геологической разведки, горнообогатительной индустрии и без того потом (читайте кроме этого статью «Асбестовая труба: изюминки и использование»).

Помимо этого, для резки применяют ленточную машину — это для тех случаев, в то время, когда нужно отпилить фрагмент конкретно в траншее либо при неспециализированном недостатке свободного пространства.

Станок для дисковой резки

Станки для того чтобы типа разрешают резать, как круглый, так и квадратный и прямоугольный профиль из тёмной, нержавеющей и оцинкованной стали. Сам процесс максимально автоматизирован и присутствие человека необходимо только при загрузке и разгрузке обрабатываемых труб.

Параметры дисковой линии приведены в таблице:

Диаметр мм 10-100
Сечение квадратного и прямоугольного профиля мм 10×10; 65×85/15×10; 100×60
Толщина стены мм 1-5
Протяженность мм 4000-8000
Отрезаемая протяженность мм 340-8000
Мощность привода (двигателя) для одной пильной головки кВт 3,3
Диаметр диска мм 270-350

Для монтажа трубопроводов на строительной площадке, правильнее, для его доукомплектования на рабочем месте, применяют орбиту для резки, которая имеет маленькой вес и с ней без особенного труда управляется один рабочий. А вот плазменная резка разрешает не только распиливать трубу на фрагменты, но и делать на них фаску, что весьма комфортно, особенно для магистралей большого давления.

Снятие фаски

Примечание. Обработка торцевой кромки разных конструкционных и листовых материалов из металла, сделанная под определённым углом, называется фаской.

Термический и механический способы. Сравнительная таблица:

Способ Термическое снятие Механическое снятие
Недостатки При обработке неизбежно образуется территория термовлияния, другими словами, при нагреве изменяются химические и физические свойства металла Громадные трудовые затраты и большая цена
Преимущества Скорость обработки и её маленькая цена Фактически полное отсутствие территории термовлияния, следовательно, металл не претерпевает трансформаций физических и механический свойств
Машина для газовой резки и снятия фаски

Самым распространённым, самым недорогим и, одновременно с этим, самым некачественным методом возможно назвать газовую резку с применением пропана либо ацетилена. Дело в том, что обрабатываемая поверхность тут не получается ровной, но с желобками, каковые остаются при термической обработке от струек газа.

Но данный способ имеет явное преимущество — благодаря компактности агрегата, инструкция разрешает осуществлять резку и обработку фрагментов конкретно на строительной площадке.

Машина для плазменной резки и снятия фаски

Плазменная резка имеет очень высокий уровень качества и таковой метод непосвящённому человеку вряд ли удастся отличить от механического — рез получается чистым, без каких-либо ложбин, зазубрин и других недостатков. Сам агрегат складывается из станины, компрессора и плазменного резака, который, благодаря направляющим на станине движется строго по кругу с заданным оператором углом наклона.

Фаскосниматель ТТ-150 для механической обработки

Механическое снятие фаски осуществляется в заводских условиях, и по качеству производства этому способу нет равных, причем габариты и вес стальных электросварных труб тут не имеют никакого значения. Материал, обработанный таким методом, по большей части употребляется для трубопроводов большого давления в газовой, нефтяной и горнообогатительной отрасли.

Чертёж фаски: a - угол среза; P - жирным выделена линия притупления; d - глубина фасочной разделки (катет); w - жирная линия показывает ширину фаски; H - общая толщина

Так с какой же целью необходимо снимать фаску? Это нужно для проплавления металла при исполнении сварочных работ — в случае если обрабатываемый сваркой слой окажется толще 3-5 мм, то проплавление будет только поверхностным, следовательно, шов окажется низкого качества.

При стыке двух концов образуется сварочная ванна, которая заполняется сварочным составом на протяжении процесса, но направляться учитывать да и то, что кромка должна быть притуплена (толщина 3-5 мм), дабы избежать прожига.

Примеры обработки: 1 - форма Y-фаски; 2,3, 4 - формы X-фаски; 5 - Y-форма для двух труб

Фасочная кромка для сварочных работ режется тремя методами — Y-, X- и J-образным, но время от времени для таких обозначений употребляются буквы V, K, U соответственно. В большинстве случаев, как правило употребляются Y- и X-образные способы, а метод J-резки используется лишь тогда, в то время, когда имеется потребность в высоком качестве сварного шва.

направляться подчернуть, что J-образный метод представляет собой криволинейную поверхность фаски, но её не требуется путать с криволинейной кромкой — это совсем различные плоскости.

Примечание. Кроме Y , X и J формы существуют ещё другие способы, но они используются очень редко, к примеру, C 14 — сломанный скос кромки, который описывается в ГОСТ 5264-80.

J-образная фаска

J-фаска разрешает сделать сварочный стык более качественным, поскольку она пара закруглена (напоминает рюмку) — именно поэтому закруглению на шов ложится больше сварочного вещества. Таковой тип стыковки в России кроме этого именуют «рюмочным способом».

Заключение

В заключение возможно заявить, что трубопрокатное производство вероятно лишь в заводских условиях при наличии современного оборудования, которое снабжает уровень качества изделий. Фактически все процессы механизированы и автоматизированы, так что своими руками люди реализовывают лишь сварочные работы по стыковке (см.кроме этого статью «Армированная труба из полипропилена: основные виды и технология монтажа»).

Добавить комментарий