Разработка сварки труб ручной дуговой сваркой

Владение приемами дуговой сварки считается необходимым для домашнего мастера, самостоятельно осваивающего технику сварочных работ (включая изучение всех особенностей и тонкостей этого процесса). А постоянное совершенствование этих приемов разрешит ему делать самые разные операции, которые связаны с благоустройством загородного дома.

Разработка сварки труб ручной дуговой сваркой (применяемая, а также, и при работе с трубными изделиями) заключает в себе последовательность тонкостей, требующих особого учета. При их освоении неизменно необходимо не забывать о том, что при проведении сварочных работ громадное значение придается соблюдению требований ГОСТ, регламентирующих марку применяемых электродов, и различающих образующиеся швы по их типу.

Выбор электродов

Прежде всего техника сварки труб предполагает применение особых электродов, воображающих собой железный стержень с особенного вида покрытием. Функциональное назначение для того чтобы покрытия пребывает в том, дабы на протяжении сварки образовывать предохранительную пленку заданной структуры (так называемый шлак), мешающую попаданию в шов кислорода и азота из воздуха.

Разные виды электродов предназначаются для исполнения некоторого круга задач и по типу защитного материала делятся на следующие классы:

• с целлюлозным покрытием, применяемым при сварке труб громадного диаметра;
• электроды с рутиловой пленкой, используемые при формировании угловых швов, и при подготовке так называемых «прихваток»;
• с комбинированным (рутилово-целлюлозным покрытием), используемым при подготовке сложных сварных соединений.

Выбор того либо иного вида защитного покрытия строго регламентируется и зависит от многих сопутствующих факторов (а также и от режима работы сварочного оборудования). Отметим кроме этого, что применение электродов, не соответствующих характеру делаемых сварочных работ, ощутимо воздействует на уровень качества приобретаемых швов.

режимы и Оборудование работы

Для организации сварочных работ в бытовых условиях (а также, и при прокладке трубопроводов), в большинстве случаев, употребляются или особые трансформаторы-выпрямители, или более сложная их модификация – инверторы.

При любом варианте сварочный аппарат должен иметь пара режимов работы, выбор которых зависит от типа применяемых электродов, так и от толщины и марки свариваемых металлов. От правильности выбора режима сварки, в конечном итоге, зависит уровень качества приобретаемого шва, определяющего надежность трубного соединения.

Совет! Реализация рекомендованного ГОСТом режима сварки производится за счет выбора электродов требуемого выставления и диаметра оптимальных величин силы напряжений и значений тока, действующих в электрической дуге.

Все сведенья по этим параметрам вы сможете отыскать в соответствующих разделах ГОСТа, посвященных сварке трубных железных изделий определенного диаметра.

Особенности дуговой сварки

Сущность этого процесса содержится в формировании сварочным оборудованием в зоне контакта электрической дуги, под действием которой происходит плавление стержня электрода. Наряду с этим капли металла в шлаковой оболочке смешиваются с расплавленным материалом самих свариваемых заготовок, по окончании чего отмечается всплытие шлака в жидком состоянии.

Особенности дуговой сварки проявляются в следующих ответственных моментах:

• зажигание рабочей дуги происходит в тот момент, в то время, когда конец электрода только легко прикасается к поверхности свариваемого контакта;
• при работе с трубными изделиями нужно пристально смотреть за длиной дуги, потому, что от этого параметра зависит размер газовой оболочки, защищающей территорию сварки от попадания в нее воздуха;
• для равномерного расплавления металла по шву перемещение конца электрода на протяжении свариваемой территории должно быть по возможности плавным и равномерным;
• толщина наплавления металла на шов определяется маркой трубных изделий и регулируется легкими скользящими перемещениями электрода из стороны в сторону в течении сваривания всего шва.

Совет! При стыковке толстостенных трубных заготовок громадного диаметра обязан формироваться как наружный, так и внутренний шов.

Порядок сварки

Перед началом сварочных работ нужно совершить все предусмотренные нормативами подготовительные мероприятия, включающиеся в себя:

• очистку поверхности заготовок от жира и остатков грязи, создаваемую с применением стандартных процедур;
• выравнивание труб в месте стыка тем либо иным методом (методом подкладывания под них маленьких древесных брусков соответствующей толщины, к примеру);
• выбор нужного режима сварки, и подходящих для этих целей электродов.

Совет! Существует пара способов стыковки труб, различающихся шириной свариваемой территории, и видом приобретаемого наряду с этим шва. В разглядываемом нами случае (при сварке труб трубопровода) предпочтительнее применять классическое сочленение «встык», разрешающее проваривать кромки по всей площади их соединения.

Перед тем как приступить к работам вам прежде всего необходимо будет включить сварочный агрегат с уже присоединенным к нему кабелем, оснащенным держателем электродов, а после этого зафиксировать на заготовках земляные контакты.

Затем по окружности соединяемых заготовок наносится пара маленьких сварных швов (прихваток), снабжающих окончательную фиксацию их обоюдного размещения, по окончании чего возможно будет перейти к яркой сварке, осуществляемой по известным правилам (смотрите «Изюминке дуговой сварки»).

В ходе работ неизменно необходимо не забывать о том, что сваривать стыки труб следует в постоянном режиме (без остановок) с одновременным контролем постоянства скорости перемещения электрода.

Количество наносимых при сварке швов зависит от толщины стенок самих заготовок; наряду с этим первый (главный) шов считается коренным. По окончании его нанесения нужно проверить уровень качества оказавшегося соединения, а после этого сбить появившийся на поверхности шлак посредством железного молоточка. Увидьте, что самый последний шов обязан наноситься как возможно ровнее.

Напоследок отметим, что при работе со сварочным оборудованием в обязательном порядке применение защитной специального костюма и маски из плотной ткани, надежно защищающих открытые части тела от случайного попадания на них капель расплавленного металла.

Видео

В этом видео продемонстрировано, как производится врезка трубы в трубу для того чтобы же диаметра: