Производство пластиковых труб: от сырья до технологического

За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в Российской Федерации в полной мере возможно разглядывать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Конечно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общем ознакомиться с изюминками производственной схемы, и изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

Гофрированные изделия тоже можно изготавливать, хоть затраты будут несколько выше

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из разных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сейчас используются очень обширно.

В большинстве случаев, такие подробности употребляются для обустройства:

  • Водопроводов.
  • Технологических трубопроводов.
  • Канализационных систем (внутренних и наружных).
  • Отопительных систем, включая «утепленные полы».
Трубы разного диаметра

Среди обстоятельств, растолковывающих популярность трубопроводов из пластика, возможно выделить следующие:

  • Хорошие эксплуатационные показатели.
  • Долговечность.
  • Простота в монтаже и обработке.
  • Большой ассортимент, разрешающий подобрать изделия фактически для любой цели.
  • Доступная цена.

Из года в год аналитики утверждают повышение объема рынка аналогичных изделий, а потому в скором будущем возможно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Производить изделия можно с относительно небольшими затратами

Исходя из этих мыслей, производители пластиковых труб в Российской Федерации неспешно наращивают объемы производства. Так что если вы желаете взять свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса есть довольно малая сложность самого процесса производства. Наряду с этим, конечно же, капиталовложения будут большими, но высокая рентабельность при верной организации процесса разрешит достаточно быстро «выйти в ноль», по окончании чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Экструдер для полимерного сырья

Для начала все оборудование возможно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Нужно кроме этого выделить отдельные помещения для готовой продукции и хранения сырья. С течением времени, вероятно расширение производства, к примеру, установка еще нескольких линий либо аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

  • Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
  • Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
  • Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
  • Устройство для калибровки и вытягивания изделий.
  • Охладительную ванну.
  • Отрезной механизм (гильотина либо дисковая выпивала).
Фильера для экструзии

Обратите внимание! Этот комплект подойдет лишь для изготовления самых несложных изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов в обязательном порядке нужна формовочная машина с комплектом матриц.

Сырье

Подбор сырья всецело зависит от того, какие конкретно как раз изделия вы собираетесь производить и реализовывать.

В большинстве случаев базу закупки составляют гранулированные полимеры:

  • Достаточно недорог полиэтилен низкого давления. Его цена образовывает от 30 до 40 р/кг.
  • Пара дороже обойдется приобретение гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
  • Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. Наряду с этим трубы из для того чтобы сырья получаются наиболее прочными, так что с позиций денежной эффективности выбор будет в полной мере оправданны.
Сополимер полипропилена в гранулах
  • Не считая главных материалов кроме этого необходимы будут средства для армирования — стекловолокно и алюминиевая фольга.

Необходимо подчернуть, что при полной загрузке одной линии расход материалов образовывает от 80 до 150 кг/час. Вот из-за чего выше мы советовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое дней работы.

Обратите внимание! Нужно заключить контракт на поставку сырья с одним предприятием, потому, что замена материалов в большинстве случаев сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками достаточно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение экспертов-наладчиков.

Главные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным методом включает в себя такие этапы:

Движение сырья по материальному цилиндру
  • В загрузочный бункер экструдера посредством устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
  • Шнек в экструдера распределяет сырье и снабжает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
  • Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, снабжают плавление сырья, по окончании чего формируется трубчатая заготовка.
  • Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает размеры и форму трубы.
Фото протяжки через фильеру
  • Потом заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. Наряду с этим толщина стены регулируется за счет трансформации скорости протяжки.
  • Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
  • На последней стадии производится или подрезка труб в размер, или сматывание в бухты определенного метража. В большинстве случаев данный процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Обратите внимание! Тут приведена самая несложная технологическая схема. Введение в состав стены армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому в большинстве случаев такие трубы делают на опытном оборудовании под управлением умелого технолога.

Готовая продукция в обязательном порядке обязана пройти контроль качества. На протяжении исполнения данной операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стены, выявляется наличие деформаций и т.д.

Вывод

Купить станок для производства пластиковых труб – это кроме того не добрая половина дела. Этот бизнес будет действенным лишь в том случае, если вы сможете верно подобрать сырье и наладить производство. А это станет вероятным только тогда, в то время, когда вы досконально изучите и разработку, и требования к готовой продукции

Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в данной статье.

Добавить комментарий