Котельная труба как ключевой элемент оборудования тепловых

Внутренние и дымовые трубы для котельных являются достаточно специфические конструкции. Характерной изюминкой большинства из них есть отсутствие сварного  шва, что снабжает значительное увеличение стойкости к  внутренним деформациям.

Ниже мы обрисуем наиболее распространенные изюминки таких труб, и приведем советы по их применению в обустройстве котельных.

Без этих деталей работа отопительной системы будет невозможна!

Обзор продукции

Основные виды

Бесшовные изделия

Котельными трубами на сегодня именуют две разновидности трубной продукции:

  1. Материалы, каковые употребляются для монтажа внутренних трубопроводов паровых установок.
  2. Изделия, предназначенные для обустройства систем дымоотведения.

Наряду с этим вне зависимости от назначения, чаще такие детали производятся по бесшовной технологии. Именно поэтому внутренняя структура материала стенок сохраняет однородность, в ней отсутствуют территории внутреннего напряжения, что разрешает трубе выдерживать сильный нагрев и большое давление.

По способу производства выделяют следующие типы:

  • Тянутые изделия. Для их изготовления берется заготовка из прочной стали, которая подвергается обработке на особом станке. Наряду с этим за один проход площадь сечения возможно уменьшена на 80-90%, что разрешает создавать трубы с минимальными трудозатратами. На последнем этапе осуществляется выравнивание торцов и окончательная калибровка.
Схема производства горячекатаных изделий
  • Горячекатаные. Делаются из цельных цилиндрических заготовок методом прошивки на особых прессах. В следствии получается полая гильза, которая после этого обрабатывается на прокатном стане , пока внутренний диаметр и толщина стенок не будут приведены к проектным значениям.

Обратите внимание! Существуют ограничения по размеру горячекатаных изделий: наружный диаметр не меньше 20 мм, толщина стены – 2,5 мм и более. Но, для оборудования котельных значительно чаще употребляются более массивные детали.

В случае если принимать к сведенью назначение, то трубную продукцию данной группы возможно условно поделить на:

  • Котельную низкого давления — толстостенные трубы, полученные методом холодной либо тёплой деформации и применяемые при низких давлениях и температурах.
  • Плавниковую – горячекатаные либо холоднотянутые детали с боковыми усиливающими ребрами, ориентированные на работу в условиях повышенного давления. Необходимо подчернуть, что к таким изделиям выдвигаются куда более важные требования по прочности, соответственно, и цена у них будет существенно выше.
Распределение температур в изделиях плавникового типа

Нормативные документы и номенклатура

Внутренние трубопроводы, тепловые агрегаты а также дымовая труба котельной являются конструкции, каковые испытывают очень важные эксплуатационные нагрузки. Вот из-за чего производство деталей для их монтажа может осуществляться лишь в строгом соответствии с нормативами (читайте кроме этого статью «Винипластовая труба – изюминки и область применения»).

В качестве таких документов выступают технические условия:

  • ТУ 14-3-190-2004 — стальные бесшовные конструкции для тепловых установок  и их трубопроводов.
  • ТУ 14-3-460-2009 — актуализированный вариант прошлого документа.

Обратите внимание! Кроме вышеуказанных нормативов в опытной литературе смогут упоминаться котельные трубы ТУ 14 3Р 55 2001. Их использование при монтаже парового оборудования и трубопроводов кроме этого есть допустимым, потому, что данные изделия выдерживают давление до 95-98 МПа и температуру до 5000С.

Фото холоднотянутых изделий

Инструкция жестко регламентирует размеры деталей и допустимые отклонения. Ниже мы приводим таблицу, в которой указаны основные параметры, по которым определяется соответствие труб стандартам:

Технология производства Диаметр, мм Толщина стены, мм Допустимое отклонение
по диаметру по толщине стены
Тёплая деформация 32 — 325 3,5 — 40 1% 5  -10%
Холодная деформация 10 — 76 2 — 12 0,3  — 0,8 мм 10%

Обратите внимание! В большинстве случаев поставка осуществляется по наружному диаметру изделия. Во многих случаях вероятно изготовление деталей по внутреннему диаметру (при условии предварительного согласования).

Цветовая маркировка изделий

Достаточно распространенной есть кроме этого цветовая маркировка деталей в зависимости от применяемой марки стали.

На торцы труб наносится краска соответствующего оттенка:

  • Зеленый — 20.
  • светло синий -20ПВ.
  • Красный -12х1мф.
  • Белый — 15Х1М1Ф.
  • светло синий — 12Х2МФСР
  • Желтый – 15ХМ и т.д.

Изучение данной маркировки облегчает подбор элементов при монтаже системы.

Применение дымовых труб

Конструктивные изюминки

Не считая внутреннего оборудования серьёзной деталью кроме этого есть дымоход, который монтируется на тепловой установке. От того, как точно был выполнен расчет дымовой трубы котельной, и как верно была установлена эта конструкция, сильно зависит эффективность работы всей системы.

Существует пара разновидностей таких труб:

  • Фермовые. Внутренний дымоход крепится к самонесущим стальным фермам, установленным на грунте и закрепленным посредством глубинных анкеров или анкерной корзины в монолитном железобетонном основании.
  • Самонесущие. Планируют из нескольких дымоходов, окруженных теплоизоляционным контуром и закрепленных в стальной самонесущей обечайки. Наружная конструкция несет статическую нагрузку и сопротивляется ветровым действиям.
Элементы самонесущего дымохода
  • Фасадные. Наиболее простые в монтаже, кое-какие из них смогут быть установлены кроме того своими руками. Являются сборный либо монолитный стальной дымоход, закрепленный или конкретно на стене, или на системе стеновых кронштейнов.
  • Мачтовые. В качестве дымовыводящего канала употребляется бесшовная толстостенная стальная труба, нижняя часть которой фиксируется анкерами на цокольной плите. Для сопротивления ветровым нагрузкам конструкция закрепляется растяжками из тросов.
Фасадная конструкция

Обратите внимание! Мачтовый дымоход кроме этого возможно оборудован теплоизоляционным защитным кожухом.

Необходимо подчернуть, что большая часть аналогичных конструкций владеют большими габаритами и массой. Вот из-за чего монтаж либо  демонтаж котельной трубы делают по большей части специализированные организации. Исключение составляют только маленькие дымоходы  частных домов, и упоминавшиеся выше фасадные малогабаритные системы.

Расчеты основных параметров

Для проектировки и возведения действенно работающего дымохода нужно заблаговременно вычислить его основные параметры, к каким относятся высота дымовой трубы котельной и ее внутренний диаметр. Несложнее всего это сделать посредством особых программ-калькуляторов, каковые возможно отыскать в сети, но и без них возможно определить хотя бы приблизительные цифры.

Обратите внимание! Не считая этих цифр нужно кроме этого выяснить механические характеристики конструкции и тепловые параметры (температурная деформация, степень нагрева кожуха, толщина изоляции и т.д.)

Для бытовых котельных маленькой мощности данные будут приблизительно однообразными:

  • Входящая температура газа — до 2000С.
  • Движение газа в трубе – 2м/с и более.
  • Высота по СНИП – не меньше пяти метров от колосника и не ниже 0,5 м от конька (для промышленных моделей  — минимум на 5 м выше  чем самый большой объект в радиусе 25 м).
  • Естественный напор газа – 4 Па и более.

Как пример вычислим диаметр стальной изолированной  трубы (тепловой коэффициент В = 0,34), нужной для работы котельной, в которой в час сжигается 10 кг дров с влажностью 25% и температурой на выходе 1500С.

Количество газов, нужных для сгорания горючего – 10м3/кг:

  • Вычисляем количество газов на входе в трубу в секунду по формуле Vr= m*V*(1+t/273)/3600, где m –масса горючего, а V — количество газа.
  • Получаем Vr = (10*10*1,55)/3600 = 0,043 м3/с.
  • Применяя формулу объема цилиндра, определяем квадрат диаметра D2 = (4•0.043)/3,14•2 = 0,027.
  • Следовательно, минимальный диаметр дымохода составит 0,165 м.

Как видите, вычисления кроме того одного параметра достаточно сложны. Это – еще один аргумент в пользу того, что проектировкой дымоходов, особенно рассчитанных на поддержание работы котельных с высокой мощностью, должны заниматься специалисты.

Молниезащита

Учет всех изюминок при составлении проекта, верный монтаж, регулярное обследование дымовых труб котельных для обнаружения недостатков и своевременного их устранения являются обязательными условиями для действенной работы. Но время от времени обстоятельством выхода системы из строя смогут стать внешние факторы.

Одним из таких факторов есть молния, и потому высокие трубы необходимо защищать от ее действия:

  • На неметаллических дымоходах монтируют стальные либо омедненные молниеулавливающие стержни. Их количество может варьировать от одного (сооружения до 50 м) до трех (от 150 м и выше). Во многих случаях стержни заменяют стальными кольцевыми накладками, каковые крепятся на торце.
Схема молниезащиты неметаллической конструкции
  • Для цементных труб роль молниеотводов играется внутренняя арматура. Дабы повысить эффективность ее функционирования, верхние края стержней соединяют сварным методом.
  • Стальная труба сама по себе играет роль молниеотвода. Естественно, в этом случае принципиально важно обеспечить качественное заземление.

Вывод

Проектирование дымовых труб котельных, и подбор элементов для формирования теплонесущих контуров направляться осуществлять лишь по окончании фундаментальной теоретической подготовки. Для начала рекомендуем изучить алгоритмы и видео в данной статье, но без практики приступать к работе все-таки не следует: через чур велик риск ошибки, которая может значительно ухудшить функционирование системы (см.кроме этого статью «Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства»).

Добавить комментарий