Горячедеформированная труба: действующие стандарты и

Как выглядит производство бесшовных труб способом тёплой деформации? Какие конкретно ГОСТ на металлические бесшовные горячедеформированные трубы действуют на данный момент? Давайте попытаемся ответить на эти вопросы.

Производство горячекатаных труб.

Разработка производства

Начнем с изучения разработки производства.

  1. Цилиндрические заготовки (штанги) загружаются в печь посредством электромостового крана. Загрузка контролируется посадчиком и выполняется поштучно по мере переработки уже прогретых штанг. Выгрузка - также поштучная, рольгангом.
  2. Штанги нарезаются на заготовки мерной длины.

Любопытно: конструкция ножниц предусматривает наличие жаростойких экранов, предохраняющих гидравлику от перегрева инфракрасным излучением. Температура заготовки на выходе из печи значительно превышает 1000 градусов.

  1. На прошивном стане монолитный цилиндр преобразовывается в полый: вальцы подают заготовку навстречу прошивному стержню.
  2. Вовнутрь бывшей штанги (сейчас она именуется гильзой) вводится оправка, на которой будет выполняться раскатка. После этого гильза проходит вальцы, превращающие ее в трубу чуть толще нужного диаметра.
  3. Оправка извлекается, по окончании чего отправляется в ванну для смазки и охлаждения.
  4. Задний торец трубы отрезается пилой: при извлечении оправки он частично деформируется.
  5. Труба подогревается индукционным нагревателем и поступает на редуцирующие вальцы, калибрующие ее под целевой размер. Вальцы в ходе работы непрерывно охлаждаются водой.
  6. По окончании повторной правки и охлаждения вальцами наступает этап холодной резки: однослойный пакет труб торцуется и нарезается на отрезки мерной длины.
  7. По окончании прохождения ОТК готовые изделия увязываются в пакеты и отправляются на склад.
Схема производственного цикла.

Нормативные документы

Какими должны быть бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТу? Для начала давайте разберемся с номерами регламентирующих производство стандартов.

Их два:

  • ГОСТ 8732-78 на металлические бесшовные горячедеформированные трубы определяет их максимальные допуски и сортамент;
  • ГОСТ 8731-74 содержит технические требования к продукции и обрисовывает способы контроля качества.

Любопытно: на официальных сайтах последовательности поставщиков упоминается стандарт за номером 8731-78. Налицо явная путаница: документ был принят в 1974 году и введен в воздействие с первого января 1976-го. Возможно высказать предположение, что несуществующий ГОСТ 8731-78 на металлические бесшовные горячедеформированные трубы - это смешавшиеся в чьем-то буйном воображении 8731-74 и 8731-87, принятый во времена перестройки и позднее отмененный.

Познакомимся с требованиями документов.

ГОСТ 8732-78

Полный перечень типоразмеров, с которыми может производиться бесшовная труба по ГОСТу 8732-78, через чур велик для перечисления; упомянем только диапазоны.

  • Диаметр &не;#8212; от 20 до 550 мм.
  • Толщина стены - от 2,5 до 75 миллиметров.
Толстостенные трубы на складе.
  • Масса погонного метра варьируется от 1,08 до 878,57 кг.

Кстати: дилерами и производителями в большинстве случаев указывается цена любого проката не за единицу длины, а за тонну. Если вы планируете своими руками изготовить какую-то металлоконструкцию, при закупке вам предстоит пересчитать погонаж в вес.

  • Протяженность труб немерной длины, предусмотренная стандартом - от 4 до 12,5 метров. Но, по согласованию с клиентом допускается изготовление громадных либо меньших отрезков.
Обычно максимальная длина отрезков ограничена необходимостью их транспортировки.
  • Предельные отклонения по длине составляют +10 мм при длине до 6 метров и до +15 мм при длине более шести метров либо диаметре более 152 мм.

Допуски по наружному диаметру для удобства читателя сведены в таблицу.

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения
Повышенная точность изготовления Простая точность изготовления
До 50 0,5 мм 0,5 мм
50 - 219 0,8 % 1 %
Более чем 219 1 % 1,25 %

Подобно мы поступим и с допустимыми отклонениями по толщине стены.

Наружный диаметр, мм Толщина стены, мм Предельные отклонения, %
Повышенная точность изготовления Простая точность изготовления
До 219 15 и менее 12,5 +12,5; -15
15 - 30 +10; -12,5 12,5
30 и более 10 +10; -12,5
Более чем 219 15 и менее +12,5; -15
15 - 30 12,5
30 и более +10; -12,5

По согласованию с клиентом трубы смогут поставляться:

  • По внутреннему диаметру и толщине стенки;
  • По разностенности и по внутреннему диаметру и наружному.
Диаметр труб малого диаметра несложно измерить обычным штангенциркулем.

ГОСТ 8731-74

Перейдем к изучению второго документа.

Интересующие нас изделия изготавливаются:

  • С нормированием механических свойств (сопротивления разрыву, относительного удлинения и предела текучести) из стали марок Ст6сп, Ст5сп, Ст4сп и СТ2сп. При толщине стенок более 10 мм нормируется и твердость.
  • С нормированием состава.
  • С нормированием и состава, и механических свойств.
  • С выборочным контролем и нормированием состава образов по окончании термообработки.
  • Без нормирования, но с необходимыми гидравлическими опробованиями.

На поверхности изделий не допускается наличие трещин, рванины и закатов. окалина и Незначительные дефекты, но, смогут находиться, если они не выводят стены за пределы допустимых отклонений.

Концы труб обрезаются под прямым углом. Но стандартом допускаются и металлические бесшовные горячедеформированные трубы со снятой фаской под сварку. Угол фаски - не меньше 70 градусов к продольной оси. (См. кроме этого статью Сварка труб встык: особенности.)

Фаски хорошо видны на фото.

При нарезке труб с толщиной стены более 20 мм возможно применять не только торцовочные пилы, но и газовые резаки; в этом случае припуск на рез обязан составлять не меньше тех же 20 мм.

Приемка труб клиентом осуществляется партиями. В тексте ГОСТ содержится подробная инструкция по формированию партий: изделия в них подбираются по диаметру, толщине стены, марке стали, виду термообработки и снабжаются единым документом, удостоверяющим уровень качества. (См. кроме этого статью Чугунные канализационные трубы: изюминки.)

Сертификат соответствия стандарту.

Оговаривается и количество изделий в одной партии: для диаметра до 76 мм - не более 400 штук, при большем диаметре - не более 200.

Но: при диаметре менее 76 мм и толщине стенок 2,5 мм партия возможно увеличена до 600 единиц.

Нормативный документ перечисляет вероятные методики опробований. Но, без технических подробностей: за ними он отсылает читателя к соответствующим стандартам.

Предусматриваются следующие виды опробований:

  • Контроль макроструктуры;
  • Визуальный осмотр с надпиловкой найденных недостатков;
  • Определение состава;
  • Опробование на растяжение;
  • Опробования на твердость;
  • На сплющивание;
  • На загиб;
  • На бортование;
  • На раздачу;
  • Гидравлическое опробование.
Стенд для испытаний на растяжение.

Заключение

Сохраняем надежду, что предложенная вниманию читателя информация окажется нужной. Как в большинстве случаев, ознакомиться с дополнительными тематическими материалами возможно, просмотрев видео в данной статье. Удач!

Добавить комментарий