Трубный котел: как сделать несложный и экономичный агрегат

Как правило твердотопливные котлы имеют одно значительное неудобство – в них необходимо неизменно загружать порции угля, дров, брикетов и пр. Но избежать данной неприятности возможно.

Вы имеете возможность изготовить пиролизный котел из трубы. Относится он к устройствам долгого горения и может работать на всех типах жёсткого горючего, кроме того на горючих отходах.

Это несложное устройство может обеспечить теплом весь дом.

Особенности твердотопливного генератора тепла

Сперва о том, как приспособление работает.

Принцип работы

  1. Устройства долгого горения работают за счет тления жёстких видов горючего в течение 10/16 часов. Наряду с этим теплоотдача агрегатов заметно возрастает.
  2. Горючее прогорает всецело. Именно поэтому падает цена эксплуатации агрегата, а количество отходов значительно уменьшается.
  3. Подобные котлы имеют вместительный топливник с ограниченным участком горения и управляемым поступлением внешнего воздуха.
  4. Загружаются в них объемные порции горючего единожды за 10/16 часов. Ограничивая поступление кислорода в котел, возможно добиваться медленного тления горючего при громадной температуре.
  5. Если вы предполагаете делать котел для бани своими руками из трубы, на дымоходе возможно установить бак-теплообменник, который будет греть воду для помывки.

Обратите внимание! Подводя результат сказанному выше — загружать котлы долгого горения возможно один-два раза в сутки. Отопительная система будет работать наряду с этим непрерывно.

Конструкция устройства

На фото - принципиальная конструкция твердотопливного агрегата.
  1. Жаротрубный котел оптимальнее сделать из труб, имеющих сечение от 300 мм. Их толщина стены должна быть не меньше 3 мм. Более узкий металл из-за больших температур быстро прогорит.
  2. Протяженность трубы обязана составлять 80/100 см. От этого параметра зависит объемность порций загружаемого горючего.

По конструкции устройство делится на 3 участка.

  1. Место для закладки горючего. Высота его может изменяться в ходе прогорания горючего.
  2. Участок для горения и теплогенерации. Там горючее тлеет.
  3. Территория для полного сгорания. В ней зола догорает, а дымовые газы отводятся.

Приспособление, ограничивающее участок горения, значит и период работы агрегата без дозаправки, именуют распределителем воздуха.

  1. Это железный круг, имеющий толщину 4/6 мм и отверстие посередине. Через него при помощи телескопической трубы поступает кислород в место горения.
  2. Распределитель должен иметь диаметр, мало меньший сечения устройства. Так он будет двигаться без препятствий.
  3. Высота участка горения контролируется самой крыльчаткой, и шириной ее лопастей. Распределитель воздуха имеет высоту не более 5 см. В противном случае дрова будут сгорать весьма быстро.

Воздухозаборную трубу возможно сделать монолитной или телескопической.

  1. Ее сечение должно быть около 6 см. У дырочки в распределителе — не больше 2 см. В противном случае топливная камера будет перенасыщена кислородом.
  2. Кислород может поступать в трубу прямо из окружающего пространства либо из камеры для нагрева воздуха, вверху агрегата. Так горение будет более стабильным и действенным.
  3. Поступление кислорода в камеру возможно регулировать заслонкой, расположенной наверху устройства.
Виды топлива, которые можно использовать.

Самодельный твердотопливный котел из трубы должен иметь для отведения продуктов горения дымоход. Его возможно вварить сбоку котла, наверху его стены.

Обратите внимание! Выход дымовой трубы сначала должен быть горизонтальным. Протяженность этого отрезка возможно 40/50 см. Такое устройство будет мешать образованию лишней тяги.

Снизу котла направляться обустроить зольник с дверцей для выгребания пепла, шлака и золы.

Нагревать теплоноситель для водяной системы обогрева здания возможно двумя способами.

  1. Монтируется выносной бачок, через который пропускается дымоходная труба. Нагретые продукты горения отдают тепло воде отопительной системы.
  2. Труба водяного обменника проходит через камеру сгорания агрегата. В бачке вода разогревается змеевиком, который подсоединен к трубе.

Первый способ значительно легче в осуществлении. Он совершенен, в случае если делается котел в баню из трубы. Второй метод более действен, но и достаточно сложен в исполнении. Он оптимален для жилого дома.

Независимое изготовление котла

Потом, как смонтировать котел из трубы своими руками.

Что необходимо приготовить

Сначала надо отрезать нужный кусок для корпуса.

Вам необходимо будет нижеследующее.

  1. Стальная труба для корпуса агрегата, диаметром от 30 см, имеющая толщину стены не меньше 3 мм.
  2. Листовое железо, толщиной 4 мм.
  3. Железные трубы: сечением 6 см — для воздуховода, диаметром 10 см – для дымохода.
  4. Сварочное устройство.
  5. Углошлифовальная машинка (другими словами, болгарка).

Обратите внимание! Котел направляться смонтировать на строго горизонтальной и ровной площадке. Часто для этого приходится заливать цементную стяжку.

Процесс работы

Корпус агрегата с приваренным дымоходом.
  1. Сперва труба для корпуса обрезается на нужную длину в 80/100 см. В случае если высота котла будет больше, будет тяжело закладывать горючее.
  2. Потом края заготовки выравниваются.
  3. После этого к трубе приваривается дне из листового железа, при жажде – ножки, сделанные из швеллера.
Крыльчатка с лопастями.
  1. Затем изготавливается распределитель воздуха. Из страницы стали вырезается окружность, сечение которой на 2 см меньше, чем внутренний диаметр корпуса. Посередине круга высверливается дырочка, диаметром не больше 2 см.
  2. К низу распределителя воздуха приваривается крыльчатка, имеющая лопасти из листовой стали. У них должна быть ширина не больше 5 см.
  3. К верху регулятора направляться приварить трубу воздуховода, так, чтоб отверстие распределителя было посередине ее сечения.
Воздуховод из труб.
  1. Инструкция даёт предупреждение, что высота воздуховода обязана составлять не меньше 100% высоты корпуса агрегата. Верх трубы нужно оборудовать заслонкой, которая будет регулировать поступление воздуха.
  2. Внизу устройства нужно сделать дверцу для зольника. Для этого вырезается болгаркой прямоугольник из страницы стали. После этого он выгибается. Потом к нему приваривается ручка и петли.
  3. Наверху агрегата приваривается дымоход. Сперва труба обязана идти горизонтально, потом она пропускается через теплообменник отопительной системы, имеющий вид бака.
  4. Сейчас осталось сделать крышку котла. Она должна иметь отверстие под трубу воздушного распределителя. Крышку нужно делать так, дабы она прилегала хорошо к топке агрегата. В другом случае устройство будет дымить. (См. кроме этого статью Труба дымохода из нержавейки: изюминки.)

Вывод

В случае если обрисованный котел сделать и эксплуатировать верно, он будет экономичным и надёжным. Работать подобное устройство может на любом жёстком горючем, кроме того горючих бытовых отходах.

Видео в данной статье поведает еще большое количество занимательного.

Добавить комментарий