Краска для радиаторов: выбор, особенности термостойких

Завершающим этапом монтажа новенькой системы отопления из батарей и металлических труб либо проведения косметического ремонта есть их отделка и защита лакокрасочными материалами. В этом случае крайне важно знать, подходит ли водно-дисперсионная краска для радиаторов либо лучше применять акриловые составы. В случае если вас терзают сомнения, то в обязательном порядке ознакомьтесь с данной статьей.

Термостойкие краски

При широчайшем ассортименте лакокрасочной продукции подобрать верную смесь для батарей не так уж легко. Вопрос, какой краской красить радиаторы отопления крайне важен, поскольку всем узлам отопительной системы приходится работать в режиме больших температур, то и процесс нанесения ЛКМ обязан осуществляться термоустойчивыми составами.

Главные требования, которым обязана соответствовать краска для радиатора отопления и подводящих трубопроводов таковы:

• Выдерживать температуру нагрева порядка 80-90 градусов.
• Быть устойчивыми к перемене температурного режима.
• Не содержать в своем составе включений агрессивных к металлам, чтобы не было стремительного износа отопительных магистралей и приборов.
• Не выделять при нагреве вещества вредные для здоровья человека и окружающей среды.
• Должна быть долговечной, другими словами надежно защищать поверхности от коррозии, не теряя своего начального внешнего вида как возможно продолжительнее.

Лишь владеющая всеми этими качествами краска радиаторная сможет сохранять свои защитные и декоративные свойства до последующего ремонта.

К сведению! Лакокрасочная продукция, не рассчитанная на обработку поверхностей, работающих с перманентным нагревом, на радиаторах быстро трескается и желтеет.

Практически в каждом типе (по качественному составу) красок выделена ниша для покрытия радиаторов.

Алкидные составы

Алкидные составы характеризуются рядом хороших качеств:

• Весьма хорошей устойчивостью к большим температурам.
• Однородностью покрытия.
• Стойкостью механической (к истиранию).
• Широкой палитрой оттенков и цветов.
• Продолжительным сроком эксплуатации.

К недочётам этого вида лакокрасочных материалов возможно отнести резкий, неприятный запах, сопровождающий возможность и высыхание потускнения со временем.

Совет! Выполненная за пара дней до заселения либо перед отъездом в отпуск окраска радиаторов отопления не причинит особенных ароматических проблем.

Акриловые и акрилатные составы

Подобные материалы производится на базе органических растворителей, исходя из этого при работе с ними быстро выделяет неприятный запах, который весьма быстро рассеивается.

На поверхности железной батареи либо трубы акриловые составы образуют весьма прочную и плотную пленку, напоминающую полимер.

Такие покрытия:

• Быстро сохнут.
• Самые долговечные.
• Имеют глянцевую поверхность.
• Легко и просто моются.

Существуют акриловые составы для обработки систем отопления на водной базе, так именуемые акрилатные. Такие краски фактически не имеют характерного запаха, а в остальном владеют всеми отличными свойствами акрилового последовательности ЛКМ.

Водно-дисперсионные составы

Пожалуй, этот вариант наиболее популярен и предпочтителен среди клиентов, это связано с тем, что она владеет такими преимуществами, как:

• Ложится ровным слоем.
• Фактически не имеет запаха, что позволяет применения без ограничений.
• Имеет самые маленькие сроки подсыхания.
• Неопасна в нанесении незащищенными руками.

Основное при покупке краски для защиты от декорирования и коррозии системы отопления убедиться, что она годится для данной цели.

Внимание! В большинстве случаев, на упаковке с аналогичной продукцией стоит отметка « краска радиаторная »: под названием либо маркировкой, или в разделе « инструкция по применению».

Эмали с молотковым эффектом

Одной из разновидностей алкидных ЛКМ являются достаточно занимательные молотковые эмали, создающие на обрабатываемой поверхности необыкновенный рисунок.

В зависимости от добавленного в состав эмали пигмента это возможно имитация:

• Чеканки.
• Ударов молотка.
• Другие эффекты.

Незаменима такая краска для чугунных радиаторов отопления с их неровной, шероховатой поверхностью. Неоднородное окрашивание визуально удачно вуалирует все неровности и недостатки чугунных отопительных устройств.

Совет! При жажде обработать молотковой эмалью ровную поверхность, для лучшего результата направляться придать ей шероховатость, обработав, к примеру, неотёсанной шлифшкуркой.

В остальном рабочий процесс с подобными составами выполняется по аналогичной схеме, что и с другими:

1. Подготовка поверхности;
2. Очистка ремонтируемых поверхностей:

• Удаление ржавчины посредством ингибитора (преобразователь ржавчины).
• Счистка ветхой краски.

1. Обезжиривание.

Потом на подготовленную поверхность наносится выбранная краска для чугунных радиаторов отопления своими руками.

Порошковое покрытие

Весьма действенный современный способ окрашивания порошковыми сухими красками редко употребляется в быту из-за дороговизны и сложности. Цена особого пистолета-распылителя для равномерного нанесения порошковых красок достигает 50 $.

В заводских условиях таким методом окрашиваются алюминиевые и биметаллические радиаторы.

Расчет нужного количества краски

Еще один принципиальный момент до приобретения краски для отопительной системы — это верно произвести расчет окраски радиаторов отопления.

Не пугайтесь процедура не сложная, но необходимо иметь вводную данные:

• Площадь окрашиваемой поверхности.
• Расход конкретной краски на один квадратный метр батареи.

К сведению! Нормативный расход краски на радиаторы отопления определенной марки посоветуют сопровождающие советы, указанные конкретно на упаковке продукции.

Сейчас обучимся рассчитывать неспециализированную площадь окраски чугунных радиаторов и подводящих трубопроводов:

• Для вычисления площади круглых труб возможно воспользоваться общеизвестной формулой длины окружности L=2¶D, где ¶-3,1415…; D-диаметр окружности (трубы). Зная длину всех подлежащих окраске труб и их диаметры, просчитываем площадь окраски труб.
• Для аналогичных расчетов с отопительными устройствами пригодится знать количество секций в каждом и площадь окраски одной секции. За нас площадь одной секции конкретной батареи уже вычислили их производители. Так что остается только отыскать эти сведенья в документации на прибор и перемножить эту цифру на общее число секций.

К примеру, подсчитаем площадь окраски радиаторов МС 140 М-500-0,9 складывающихся из 10 секций:

1. Секция для того чтобы радиатора имеет следующие геометрические параметры:

• Высота – 588 мм.
• Протяженность -93 мм.
• Площадь окраски-0,24 м2.

1. Соответственно прибор из десяти секций имеет площадь окраски- 10*0,24=2,4м2.
2. Потом высчитанная площадь умножается на нормативный расход выбранной краски и получается общее число на радиаторы.
3. Прибавляем к нему расчетное количество ЛКМ на трубы и определим количество нужной закупки.

Как видите, ничего сложного не представляет собой подобный расчет для системы трубопроводов.

Вывод

Выбрав верную краску и сделав все их подготовки окраски и правила поверхностей возможно взять качественное и прекрасное покрытие радиаторов на достаточно продолжительный срок. Только засунем мелкую ремарку, что акриловая краска для радиаторов отопления, что водно-дисперсионная не столь действенны на производственных площадях, как порошковые составы.

Подбирайте материалы под свои потребности! В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.